總結(jié)2018旋膜除氧器遙遙資料產(chǎn)品說明書 一、旋膜除氧器概述      除氧器是電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中遙遙備的設(shè)備,其主要功能為降低鍋爐供水中的含氧量,使之達到標準要求,以遙遙鍋爐、汽輪機組和整個系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過度的氧化腐蝕。

熱力除氧器是目前常用的鍋爐除氧設(shè)備。

      旋膜除氧器是熱力除氧器的一種,它是在原膜式除氧器的基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、制造遙遙的,該除氧器現(xiàn)有四個系列、多種型號、多種功能,處理量從10th到1080th。

      各遙遙對熱力除氧器研究和追求的指標主要是淋水密度(亦稱重度流速)和提升溫度及溶氧的濃度差。

旋膜除氧器的效率遠遠高于其它型號除氧器。

各類除氧器的效率整理二、旋膜除氧器主要技術(shù)參數(shù)      YGXC旋膜除氧器主要技術(shù)參數(shù)見竣工圖。

三、旋膜除氧器的工作原理與結(jié)構(gòu)3.1旋膜除氧器的原理      旋膜除氧器的傳熱、傳質(zhì)方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同,它是將射流、旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式縮化為一體的傳熱、傳質(zhì)方式。

它具有很高的效率。

      射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式源于石化系統(tǒng)的噴射、降膜和泡沸傳熱傳質(zhì)方式。

不同的是將噴射冷凝擴散管取消,僅利用噴嘴的射流改為飛行冷凝,它不僅具有很大吸熱功能,而且具有很大的解析能力；將自然降膜改為強力降膜,增加液膜的更新度,并造成液膜沿管壁強力旋轉(zhuǎn)卷吸大量蒸汽,增強傳熱、傳質(zhì)功能;將相向泡沸改為懸掛式泡沸。

提高層中蒸汽流速高時泛點(飛濺),并將保持汽(氣)體通道；將遙遙立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體,在一個單元的部件內(nèi)完成。

由于它具有很高的效率和某些特殊功能,突破了已有除氧器的技術(shù)遙遙能。

3.2旋膜除氧器的構(gòu)造      YGXC旋膜除氧器由除氧塔和水箱兩大部分組成。

3.2.1除氧塔      給水除氧器加熱主要在除氧塔內(nèi)完成。

為此在除氧塔內(nèi)設(shè)有二遙遙除氧裝置。

除氧塔參數(shù)見竣工圖,除氧塔結(jié)構(gòu)如圖31所式。

與竣工圖不符之處按竣工圖為準。

圖31除氧塔結(jié)構(gòu)1.通汽管2.支腿3.填料組4.篦組5.壓緊件6.筒體7.入口水混管8.旋膜管9..雙流連通管10.汽水分離器11.溫度計12.壓力表13.檢查孔14.水膜裙室15.落水管3.2.1.1一遙遙除氧組件      一遙遙除氧組件由筒體、多層隔板、旋膜管、雙流連通管、水入口混管和蒸汽管組焊為一體,并分有水室、汽室和水膜裙室。

      Ⅰ隔板是用來將遙遙除氧組件分隔成水室和汽室。

      Ⅱ水入口混管是作為全部給水(含各種補給水)經(jīng)混管混合后送入水室,供除氧用。

混管的特點是利用噴射器的原理可混不同壓力和溫度的水。

      Ⅲ旋膜管是用無縫鋼管上面鉆有射流孔、泡沸孔制成。

它是傳熱、傳質(zhì)的主要部件。

      Ⅳ雙流連通管是由無縫鋼管制成,即化工設(shè)備的自然降膜管,它的主要作用是導回汽水分離室內(nèi)分離下來的積水和旋膜管帶出的積水,排出除氧塔自由空間上部的氣(汽)體,并在管內(nèi)使兩種介質(zhì)進行換熱。

      Ⅴ水膜裙室相當于除氧的霧化區(qū),它是旋轉(zhuǎn)膜作用的終程。

水膜裙是傳熱傳質(zhì)面積,每個起膜器的水裙大可用面積由試驗定。

由于除氧器水膜裙室內(nèi)溫度已近飽和溫度,水中氧的解析也應該全部或接近于全部完成。

實測結(jié)果說明,水膜裙形態(tài)及水膜裙室的容積對除氧遙遙有直接影響。

3.2.1.2二遙遙除氧組件二遙遙除氧組件由篦組和填料組兩大部件組成。

      ◆篦組是由厚度為3毫米鋼板經(jīng)切割、壓制成弧形的管條和框架組成。

篦條等距焊在框架上,框架為可卸式。

篦組的主要作用是將一遙遙除氧后的水進行二次分配。

篦條空間面積不小于總面積的50%。

      ◆填料組是用網(wǎng)波填料和框架組成。

框架為可卸式。

網(wǎng)波填料亦稱液汽網(wǎng)。

它是用0.1×0.4毫米扁不銹鋼絲編制成網(wǎng)帶,它具有Ω型孔眼如圖32。

除氧器依據(jù)需要選用比表面積為250m2m3。

其填料層為兩層。

圖32填料結(jié)構(gòu)      ◆為固定二次除氧組件,其下部設(shè)有托架,上部設(shè)有可卸式壓固件。

3.2.1.3其它部件      旋膜除氧塔上、下部分別裝設(shè)汽水分離器、四根加熱蒸汽導管和一根落水管(出水管)。

      □汽水分離由托架、排汽管和填料組成。

選用網(wǎng)波填料作為分離填料。

為簡化設(shè)備將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體。

檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。

      □高加疏水配管,采用孔管配水。

孔管配水為側(cè)下噴式。

孔管內(nèi)部分為可卸式,膨脹端采用丁字頭固定。

      □四根蒸汽導管均布于除氧塔的下封頭,落水管設(shè)于,與水箱上部相應管口對接。

制造時要求配裝。

這五根管是現(xiàn)場安裝時主要對接口,它們也是除氧塔的支腿。

      □除氧塔外殼的四根支腿,主要作為安裝時吊裝對接口用,與水箱上支腿用法蘭連接。

安裝后要求將法蘭螺栓松開約2毫米。

3.2.2水箱      除氧水箱的作用是貯水,作為緩沖之用,鍋爐上水時予加熱,輔助除氧。

水箱參數(shù)見竣工圖。

      YGXC旋膜除氧器配裝的水箱內(nèi)裝有加熱蒸汽導管、配水管(滑壓運行除氧器設(shè)有配水管)、再沸騰管、防旋板以及其它所遙遙須部件和接口。

如圖33與竣工圖不符之處按竣工圖為準。

圖33水箱結(jié)構(gòu)      1.蒸汽導管2.再沸騰管3.防旋板4.加強圈      ⑴蒸汽導管除氧塔內(nèi)的加熱蒸汽是經(jīng)水箱內(nèi)上部蒸汽導管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔內(nèi)底部。

蒸汽在除氧塔底部采用噴射方式。

向塔內(nèi)送汽時將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體一并帶入,做到水、汽界面上的汽體中氧的分壓降到低。

      ⑵配水管經(jīng)除氧塔除氧后的水,經(jīng)落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。

做到防止當機組甩負荷時,能將冷水直接送到出水口處,防止給水泵入口汽化。

      ⑶再沸騰管水箱裝有再沸騰管,作為鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧用,機組啟動帶負荷后即應停止遙遙。

      ⑷防旋板水箱下部有兩個出水口,采用管端平接,內(nèi)部不留凸頭,并在各出水管口裝設(shè)防旋板,防止低水位時水的旋流相應增加水箱容積。

試驗證明,水的旋流對水泵汽蝕影響很大,無防旋板時,水箱水位遙遙須保持管徑三倍高度,有防旋板則可降為1.5倍以下。

      ⑸其它附件有給水泵再循環(huán)管、溢流管、門桿露汽入口、高低位放水等管口。

四、旋膜除氧器安裝4.1鞍座基礎(chǔ)墊板安裝      ①兩個鞍座一為固定鞍座,一為滑動鞍座,其中滑動鞍座的滑動面之間采用滑動裝置(見竣工圖)。

      ②鞍座基礎(chǔ)墊板按相應的標準進行制造,地腳螺栓的安裝按電廠設(shè)計部門的設(shè)計進行。

4.1.3      ③將滑動裝置安放在滑動鞍座端的基礎(chǔ)墊板上并找正,達到兩端平面位于同一水平面上,兩端縱向線平行。

4.2水箱安裝      ①吊起水箱,將水箱的兩個鞍座上孔眼與兩端基礎(chǔ)墊板上螺栓對準,安放并找正,達到水箱水平(斜度小于0.2‰),鞍座縱向線和基礎(chǔ)墊板重合。

      ②擰上固定端鞍座地腳螺栓的螺母及鎖緊螺母,擰上滑動端鞍座地腳螺栓的螺母,螺母與墊圈之間保持12mm的間隙。

4.3除氧塔安裝      ①除氧塔下部和水箱上部各設(shè)有安裝就位用的四條支腿。

      ②吊起除氧塔,使上下四條支腿互相對準,擰上連接墊板上的螺栓。

      ③校正除氧塔處于垂直位置(垂直度小于1‰),同時對準除氧塔和水箱之間的落水管接口及四根通汽管接口。

校正方法是在四條支腿連接墊板之間加裝金屬墊片。

      ④把落水管和四根通汽管進行試裝和研修,落水管與落水管管口間隙保持在03mm為合格,四根通汽管與水箱上的孔對準,然后按焊接工藝進行焊接。

      ⑤落水管與落水管焊接后,應對焊口進行遙遙無損檢測。

      ⑥落水管和四根通汽管同時也是除氧塔的基本支腿,全部組焊后,應將安裝就位的四條。

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