真空度義：

從真空表所讀得的數(shù)稱真空度。真空度數(shù)是表示出系壓強(qiáng)際數(shù)氣壓強(qiáng)的數(shù)，即：

真空度=氣壓強(qiáng)—壓強(qiáng)

凝汽器真空的形要原因

在啟動(dòng)過程凝汽器真空是由、輔抽汽器將汽輪機(jī)和凝汽器內(nèi)量空氣抽出而形的。

在正運(yùn)行，凝汽器真空的形是由于汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)水時(shí)其比容急劇縮小而形的。如蒸汽在壓力4kpa時(shí)蒸汽的體積比水的體積3萬倍，當(dāng)排汽凝結(jié)水后，體積就為縮小，使凝汽器內(nèi)形度真空。 凝結(jié)器的真空形和維持須具備三個(gè)條件：

1）凝汽器銅管須通過的冷卻水量；

2）凝結(jié)水泵須不斷地把凝結(jié)水抽走，避水位升，影響蒸汽的凝結(jié)；

3）抽汽器須把入的空氣和排汽的其它氣體抽走。

真空降低的原因：

（1）循環(huán)水量減少或斷：

①?? 循環(huán)水泵跳閘、循環(huán)水進(jìn)水閥門誤關(guān)、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、循環(huán)水進(jìn)水濾網(wǎng)堵：水量斷，進(jìn)水壓力下降，出水真空至，循泵電流至或升，須不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，立即減負(fù)荷恢復(fù)；

②循出閥門誤關(guān)、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球網(wǎng)板不在運(yùn)行位置：循環(huán)水壓上 升，溫升增；

③進(jìn)水不暢：循泵電流晃動(dòng)，進(jìn)水壓力下降，出水真空降低，循環(huán)水溫升增，水量不足；

④虹吸破壞（進(jìn)水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)空氣）：虹吸作用減小時(shí)，會(huì)使水量減少，卻又提了循環(huán)水母管壓力，而壓力對(duì)維持水量是有利的，所以虹吸破壞然是個(gè)過程。出水真空晃動(dòng)且緩慢下降，溫升增。操作：提循環(huán)水壓力（關(guān)小出水門），對(duì)循出放空氣，建立出水真空。

（2）軸封汽壓力低：提壓力，關(guān)小軸加排汽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣門；冷空氣會(huì)使轉(zhuǎn)子收

縮，負(fù)差脹增。

（3）凝汽器水位：排汽溫度升同時(shí)，凝結(jié)水溫度下降，過冷度增加。端差增；水位﹥抽汽口度、運(yùn)行凝泵跳閘、管路堵、備用泵逆止門壞、系要?dú)饪卣{(diào)門失靈、鈦(銅)管：備用凝泵自啟動(dòng)，出口壓力至或升，凝泵電流晃動(dòng)或升或下降至空載；

（4）真空系空氣：管道、法蘭、焊口、人孔門、空氣門、放水門、水位計(jì)、小機(jī)排汽蝶閥、向空排汽薄膜、U形管水封；

（5）空氣抽出設(shè)備故障：真空泵、泵入口空氣逆止門閥芯落、閥門壞。

、真空急劇下降的原因和處理

1．循環(huán)水?dāng)啵貉h(huán)水?dāng)嗟墓收峡梢詮难h(huán)泵的工作情況判斷。若循環(huán)泵電機(jī)電流和水泵出口壓力到，即可確認(rèn)為循環(huán)泵跳閘，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵。若強(qiáng)合跳閘泵，應(yīng)查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)合，以電機(jī)過載和斷軸。如備用泵，則應(yīng)迅速將負(fù)荷降到，打閘停機(jī)。 循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流擺動(dòng)，通是循環(huán)水泵吸入口水位過低、網(wǎng)濾堵塞等所致，此時(shí)應(yīng)盡采取措施，提水位或清降雜物。 如果循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。 如果循環(huán)泵在運(yùn)行出口誤關(guān)，或備用泵出口門誤門，造循環(huán)水倒流，也會(huì)造真空急劇下降。

2．射水抽氣器工作失：如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機(jī)電流同時(shí)到，說明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說明泵本身故障或水池水位過低。發(fā)生以上情況時(shí)，均應(yīng)啟動(dòng)備用射水磁和射水抽氣器，水位過低時(shí)應(yīng)補(bǔ)水至正水位。

3．凝汽器滿水：凝汽器在短時(shí)間內(nèi)滿水，般是凝汽器銅管泄嚴(yán)，量循環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開水位調(diào)節(jié)閥并啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵。要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復(fù)正。 銅管泄還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時(shí)應(yīng)停止泄的凝汽器，嚴(yán)時(shí)則要停機(jī)。 如

果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。

4．軸封供汽斷：如果軸封供汽壓力到或出現(xiàn)微負(fù)壓，說明軸封供汽斷，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系進(jìn)水。此時(shí)應(yīng)開啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門，查除氧器是否滿水(軸封供汽來自除氧器時(shí))。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽。

二、真空緩慢下降的原因和處理

因?yàn)檎婵障谍?，影響真空的因素較，所以真空緩慢下降時(shí)，尋找原因比較困難，可以查以下各項(xiàng)，并進(jìn)行處理。

1．循環(huán)水量不足：循環(huán)水量不足表遙遙同負(fù)荷下，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差增，其原因可能是凝汽器進(jìn)入雜物而堵塞。對(duì)于裝有膠球清洗裝置的機(jī)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。對(duì)于凝汽器出口管有虹吸的機(jī)，應(yīng)查虹吸是否破壞，其現(xiàn)象是：凝汽器出口側(cè)真空到，同時(shí)凝汽器入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)遙遙循環(huán)水系的輔助抽氣器，恢復(fù)出口處的真空，要時(shí)可增加進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。 凝汽器出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴(yán)。此時(shí)應(yīng)開啟出口管放空氣閥，排除空氣或投入膠球清洗裝置進(jìn)行清洗，要時(shí)在停機(jī)后用壓水進(jìn)行沖洗。

2．凝汽器水位升：導(dǎo)致凝汽器水位升可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者凝汽器銅管破裂入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過凝結(jié)水泵電流的減小來判斷，當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造凝汽器水位升時(shí)，應(yīng)查水泵入口側(cè)蘭盤根是否不嚴(yán)，入空氣。 凝汽器銅管破裂可通過驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。

3．射水抽氣器工作水溫升：工作水溫升，使抽氣室壓力升，降低了抽氣器的效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升時(shí)，應(yīng)開啟工業(yè)水補(bǔ)水，降低工作水溫度。

4．真空系人空氣：真空系是否入空氣，可通過嚴(yán)試驗(yàn)來查。此外，空氣入真空系，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過冷度增加，并且凝汽器端差增。 凝汽器真空下降的危害：

(1)使排汽壓力升,可用焓降減小,不經(jīng)濟(jì),同時(shí)機(jī)出力有所降低；

(2)排汽溫度升,可能使凝汽器銅管松弛,破壞嚴(yán)；

(3)排汽溫度升,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起心變化,產(chǎn)生振動(dòng)；

(4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造力軸承過載而磨損；

(5)真空下降使排汽的容積流量減小,對(duì)末葉片的某部位產(chǎn)生較的振力,有可能損壞葉片,造事故.