旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器在火力發(fā)電廠中凝結(jié)水加熱系統(tǒng)分析

旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器在火力發(fā)電廠中凝結(jié)水加熱系統(tǒng)分析，目前已經(jīng)投入運行的火力發(fā)電廠中，凝結(jié)水的常規(guī)流程為汽輪機(4)的排汽經(jīng)過冷卻器(5)冷卻凝結(jié)成水后收集到凝汽器或排汽裝置(6)中，再經(jīng)過升壓泵(7)將該部分水升壓后并經(jīng)過加熱器(8)加熱后進入旋膜式除氧器(9)中。
為了遙遙凝結(jié)水進入旋膜式除氧器(9)的溫度，凝結(jié)水就遙遙須與從汽輪機(4)進入加熱器(8)中的蒸汽進行換熱之后才能達到。該技術(shù)的缺點是在鍋爐(1)進入汽輪機(4)蒸汽量不變的前提下，由于一部分蒸汽用來參與加熱器(8)中的換熱，雖然汽輪發(fā)電機組的熱效率有提高，但由于該部分蒸汽未參與做功，是以犧牲整個發(fā)電廠總體發(fā)電量為代價的。
而火力發(fā)電廠中，由于鍋爐(1)燃燒后產(chǎn)生的煙氣中蘊含著大量的熱能，直接排入大氣中造成能源浪費。另外，由于除塵器(3)只能在較低的溫度下長期運行，如果出現(xiàn)由于某種原因引起進入除塵器(3)的煙氣溫度過高的情況，需要在除塵器(3)入口增加噴水降溫裝置，以保護除塵器(3)的濾袋不受損壞，使得除塵器結(jié)構(gòu)變得復雜，增加除塵成本。
一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結(jié)水加熱系統(tǒng)。
技術(shù)方案實施，一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結(jié)水加熱系統(tǒng)，其包括有鍋爐、除塵器、汽輪機、冷卻器、排汽裝置、升壓泵、加熱器和旋膜式除氧器，鍋爐的蒸汽出口與汽輪機的蒸汽入口連接，汽輪機的乏汽出口與冷卻器的進氣口連接，冷卻器的出口與排汽裝置的入口連接，排汽裝置的出口與升壓泵的入口連接，升壓泵的出口與加熱器的進水口連接，加熱器的出水口與旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器的進水口連接，汽輪機的蒸汽出口與加熱器的進氣口連接，其還包括有換熱器，鍋爐的煙氣出口與換熱器的煙氣入口連接，換熱器的煙氣出口與除塵器的煙氣入口連接，換熱器的進水口與連接升壓泵的出口與加熱器的進水口的管道連接，換熱器的出水口與連接加熱器的出水口與旋膜式除氧器的進水口的管道連接。
優(yōu)點在于鍋爐進入汽輪機蒸汽量不變的前提下，由于從汽輪機進入加熱器中的蒸汽量減少，剩余用來做功的蒸汽流量增加，整個發(fā)電廠總體發(fā)電量增加；由于換熱器布置在鍋爐與除塵器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣在與換熱器換熱之后，溫度有所降低，在溫度降低后，煙氣的體積變小，進入除塵器的煙氣量減少，使得除塵器的運行工況變好，整體阻力下降，吸風機的流量和壓頭降低，吸風機的耗電量減少；對除塵器來說，除了能降低阻力之外，還能改善濾袋的運行條件，增加濾袋的遙遙壽命；
在鍋爐與除塵器之間加裝了換熱器，可以遙遙地控制進入除塵器中煙氣的溫度，從而不遙遙安裝噴水降溫裝置，降低除塵成本；可以提高整個火力發(fā)電廠的整體熱效率，進一步降低機組煤耗，同時還能改善除塵器的運行環(huán)境，尤其是能夠延長除塵器濾袋的遙遙壽命。
圖1為目前火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結(jié)水加熱系統(tǒng)示意圖。
圖2為一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結(jié)水加熱系統(tǒng)示意圖。
鍋爐1,換熱器2,除塵器3,汽輪機4,冷卻器5,排汽裝置6,升壓泵7,加熱器8,旋膜式除氧器9。

鍋爐消聲器，排氣消聲器，蒸汽消聲器產(chǎn)品介紹

鍋爐消聲器，排氣消聲器，蒸汽消聲器產(chǎn)品介紹消聲器就是指針對一起具備噪音散播的氣旋管路，可以用附帶吸音內(nèi)襯的管路及彎管或運用截面忽然更改以及他聲阻抗不持續(xù)的管路等減噪元器件，使管路內(nèi)噪音獲得衰減系數(shù)或反射面回來。

無頭除氧器

無頭除氧器由園柱體筒身和兩個封頭組成的臥式容器。采用兩個鞍式支座，其--側(cè)為滑動支座，內(nèi)置式無頭除氧器以其--的--開始占據(jù)-定的市場份額。

除氧器的主要作用

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以遙遙給水的遙遙。除氧器分有頭型和無頭型除氧器，一般鍋爐選配有頭型除氧器，遙遙機組1000t/h以上采用無塔型除氧器等。

提高除氧器效率的方法

運行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量遙遙標的原因:遙遙內(nèi)各火力發(fā)電廠普遍采用熱除氧方式，雖然除氧器結(jié)構(gòu)不斷改進，但在運行過 程 中仍不時出現(xiàn)除氧惡化問題。

鍋爐飛灰取樣裝置詳解及應(yīng)用

鍋爐飛灰取樣裝置詳解及應(yīng)用注意事項鍋爐飛灰取樣裝置是燃煤鍋爐系統(tǒng)中用于獲取飛灰樣品的重要設(shè)備，以下是對其的詳細介紹：

除氧器換填料層施工方案

除氧器換填料層施工方案對方運行的除氧器填料層發(fā)生脫落情況,我方技術(shù)人員分析認為是運行時,進入除氧器的蒸汽含有腐蝕氣體或進水含有腐蝕物質(zhì),造除氧器填料結(jié)腐蝕進而脫落。

除氧器投運前安全措施

安全措施除氧器投運前，安全門遙遙須經(jīng)調(diào)整試驗合格，動作正常、安全門排汽能力應(yīng)滿足可能出現(xiàn)的較大排汽量的需要，防止除氧器遙遙壓。

旋膜除氧器改造

旋膜式除氧器除氧頭改造設(shè)計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為-體的高遙遙能-型水膜式除氧器，具有除氧-率高，換熱均勻，耗汽量小，運行穩(wěn)定。

鍋爐取樣冷卻器蛇形管裂紋原因分析及處理

鍋爐汽水取樣冷卻器蛇形管一般有7—11組不等，各取樣點引出后集中到取樣箱冷卻，冷卻器蛇形管其材質(zhì)原設(shè)計為1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼，全部是由手工彎制而成，取樣冷卻器的冷卻水全部采用工業(yè)水，由工業(yè)水母管接入。

壓力式旋膜除氧器

壓力式旋膜除氧器的壓力高 工作壓力在0.59MPa或0.78MPa（亞臨界機組用），低壓旋膜除氧器的壓力大于環(huán)境壓力(0.12MPa)、低壓旋膜除氧器的溫度加熱到104度含氧量不大于15ug/L 壓力式旋膜除氧器溫度在160度左右。

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