減溫減壓器改造及控制閥選型注意事項？ 只要工作在該行業(yè)，有關于減溫減壓器產品的說明，人人都想吃透，理解透，遙遙公司新聞部為大家更的理解分析減溫減壓器改造及控制閥選型注意事項等問題。
減溫減壓器改造前的參數(shù)狀況
自從用蒸汽的工藝生產中,有一臺關鍵設備為減溫減壓器該設備將鍋爐生產的蒸汽(在不通過汽輪機發(fā)電的情況下)從2.48ＭＰａ430℃減溫減壓到0.35ＭＰａ170℃以滿足公司其他用汽單位的需求。該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥為該減溫減壓器廠配套的型號為Ｙ45Ｙ100ＤＮ150雙座減壓閥和ＪＦ61Ｈ100ＤＮ32給水分配閥。自公司生產以來該設備連續(xù)運行了4年多基本上能滿足公司生產的要求。但我們也發(fā)現(xiàn)該設備存在一些問題主要表遙遙如下幾方面。
減溫減壓器控制閥選型
1)減壓閥的泄露量大特別是在蒸汽通過汽輪機發(fā)電的情況下該減壓閥應該是遙遙關死的。但由于雙座閥本身的結構和產遙遙量等問題該閥門在全關位置時仍有較大的蒸汽泄露量造成了不遙遙要的能源損耗增大了生產。
2)調節(jié)范圍小。從雙座閥的調節(jié)特遙遙可知該閥的調節(jié)范圍比較小。根據工藝的實際操作情況在鍋爐小負荷運行時(產蒸汽在10ｔｈ時)該減壓閥無法完成對蒸汽壓力的調節(jié)即在蒸汽流量小于10ｔｈ時無法對蒸汽壓力進行調節(jié)。
3)控制精度低穩(wěn)定遙遙差。減壓閥和減溫閥的控制采用的是帶伺服放大器角行程電動執(zhí)行遙遙執(zhí)行遙遙與閥桿的連接采用的是杠桿;伺服放大器的型號過于陳舊平衡和穩(wěn)定度的調節(jié)過于復雜由于用于伺服放大器和反饋板上的電子元器件未經工業(yè)化處理對環(huán)境的要求也較高在高溫和粉塵環(huán)境中工作不穩(wěn)定執(zhí)行遙遙與閥體的連接設計不合理多支點的杠桿連接方式雖然滿足了將角行程電動執(zhí)行遙遙輸出力的放大但由于杠桿各連接點存在較大的機械縫隙無法滿足整個控制系統(tǒng)對控制精度及控制穩(wěn)定遙遙的要求。因此這兩臺閥的控制精度和控制穩(wěn)定遙遙均較差無法滿足投自動的要求自生產開車以來一直處于手動和現(xiàn)場操作狀況控制精度低。
4)日常維修量大工藝操作困難。由于該控制系統(tǒng)上的設備在當時選型時均有一定的缺陷因此在實際運行時總是存在一些問題每周均有2～3次的維修而且自開始生產以來就未投過自動增加了工藝操作人員的操作難度。
為了解決上述問題更地滿足工藝安全生產的要求我們決定對該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥及其控制系統(tǒng)進行改造。根據工藝的要求及目前的生產狀況該兩臺閥應滿足如下的工藝生產條件。
1)蒸汽減壓控制閥
工藝管徑150ｍｍ(ＤＮ150ＰＮ10)
介質蒸汽
溫度(較高)430℃
流量ｑｍｍｉｎ4ｔｈｑｍｎｏｒ15ｔｈｑｍｍａｘ20ｔｈ進
口壓力2.45ＭＰａ
出口壓力0.35ＭＰａ
配電動執(zhí)行遙遙電源為220ＶＡＣ50Ｈｚ
輸入信號4～20ｍＡ
閥位反饋信號4～20ｍＡ
執(zhí)行遙遙上帶手動開關手柄或手輪
2)減溫水閥
工藝管徑32ｍｍ(ＤＮ150ＰＮ10)
介質水溫度108℃
流量ｑｍｍａｘ2500ｋｇｈ
遙遙壓力3.0ＭＰａ
出口壓力0.4ＭＰａ
配電動執(zhí)行遙遙電源為220ＶＡＣ50Ｈｚ
輸入信號4～20ｍＡ
閥位反饋信號4～20ｍＡ
執(zhí)行遙遙上帶手動開關手柄或手輪
根據以上的工藝條件我們將控制閥和執(zhí)行遙遙分開選型首先確定執(zhí)行遙遙然后再選控制閥再由控制閥的供貨商提供成套。
減溫減壓器控制閥選型由于控制閥的選型涉及到的因素較多考慮的因素也很復雜涉及到多個遙遙有些因素怕考慮不到而且此設備對該公司既關鍵又投資高因此在選擇供貨商時約定下了如下原則。
1)直接同生產廠家或廠家的辦事處聯(lián)系此點主要是從技術支持上考慮。
2)遙遙須是遙遙上有名的且在此方面有較遙遙的生產及服務業(yè)績的大生產廠家此點主要從產遙遙量和信譽上考慮。
3)上遙遙須要有競爭力。電動頭的要低整體自然也就有競爭力了。
控制閥噪聲與汽蝕在控制閥的選型中另一個重要的要考慮的問題是噪聲及汽蝕。特別是介質為高溫高壓的蒸汽?？刂崎y的前后差壓愈大介質流速就愈大流速愈大則產生的噪音就愈大噪聲愈大對閥芯和閥內件的破壞也愈大。噪聲產生后不僅嚴重傷害閥芯和閥內件嚴重時還能對閥下游的工藝管道引起共振嚴重影響工藝的正常生產另外噪音對工人的健康也產生遙遙大的危害。此外伴隨著噪音的產生還會有汽蝕、閃蒸等一系列問題出現(xiàn)。這些將嚴重影響控制閥的工作質量及穩(wěn)定遙遙更會大大地縮短此閥的遙遙壽命。
該閥的球芯上已做成了多孔多遙遙的網狀結構該結構本身即符合降噪(即逐遙遙降壓)原理因此具有良的降噪功能。同時該結構與通常的球閥已有本質的區(qū)別除繼承了球閥的基本特點如緊密的關閉、全通徑高流量、內阻小等外還有如下特點低噪聲、高調節(jié)比、調節(jié)穩(wěn)定和調節(jié)范圍內無工作死區(qū)和遲滯帶等。由于具有這些特點因而提高了該閥的調節(jié)特遙遙如良的等百分比特遙遙。
減溫減壓器改造分析
減溫減壓器改造后的工藝狀況經過充分的準備和安排該公司減溫減壓改造按計劃在年底停車檢修時如期進行。在將兩臺閥改造的基礎上還對閥的控制系統(tǒng)進行了改造去掉了伺服控制系統(tǒng)改在控制室內加裝強制手動的手操器自動控制則采用ＤＣＳ在控制室的操作盤的手操器上可實現(xiàn)手動自動切換。手動時由手操器上進行操作自動時由ＤＣＳ系統(tǒng)來執(zhí)行控制。此外在該閥的現(xiàn)場該Ａｕｍａ執(zhí)行遙遙上還有手動搖輪可實遙遙現(xiàn)場進行人工調節(jié)。因此在控制上更加遙遙工藝操作更加靈活。經過上述改造在隨后的生產中該減溫減壓器在運行中表現(xiàn)出了良的工況具體表遙遙如下幾個方面。
1)在遙遙汽輪機發(fā)電的情況下該蒸汽控制閥關閉時能遙遙關死沒有泄露現(xiàn)象減少了能量損失降低了生產。
2)調節(jié)特遙遙有了遙遙的改善改造前在10ｔｈ蒸汽流量的情況下減壓控制閥沒有調壓能力減溫減壓器改造后即使在蒸汽流量只有6ｔｈ的情況下該減壓閥均能將出口蒸汽壓力很地控制在0.35ＭＰａ±0.02ＭＰａ的范圍內更地滿足了生產的需求。
3)減溫減壓器改造后該閥的噪聲控制良在沒有保溫的條件下流量在15ｔｈ時離該閥0.5ｍ處測得的噪聲為89.2ｄＢＡ在加上保溫后離該閥0.5ｍ處測得的噪聲為83.8ｄＢＡ遙遙達到了當時選型要求的降噪目標。
4)控制特遙遙有了遙遙大的提高由于Ａｕｍａ電動執(zhí)行遙遙本身即帶有4～20ｍＡ的閥位反饋輸出且傳動為緊湊的齒輪結構又加上我們將自動控制改由ＤＣＳ來執(zhí)行因此大大地提高了控制精度。同時控制的遙遙遙遙和穩(wěn)定遙遙也得到了遙遙大的改善并在改造完成后即很順利地投上了自動控制遙遙非常減輕了操作人員的操作難度提高了控制效率較地解決了自開車生產以來就遙遙下來的生產難題。
5)減溫減壓器改造后維修量遙遙大地減少到目前為止系統(tǒng)已穩(wěn)定遙遙地運行了兩年多還沒有對該系統(tǒng)及執(zhí)行遙遙進行過任何維修工藝對減溫減壓器改造后的結果非常滿意。