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除氧器,真空除氧器系統(tǒng)升溫方法的改進(jìn)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-28 01:27:16瀏覽數(shù):

除氧器,真空除氧器系統(tǒng)升溫方法的改進(jìn)
真空除氧器是硫化機(jī)硫化升溫的主要設(shè)備，釆用原有升溫方法，在開始生產(chǎn)前，真空除氧器升溫過程中會(huì)產(chǎn)生汽水沖擊現(xiàn)象，遙遙新的改進(jìn)方法后,升溫速度加快，避遙遙了汽水沖擊現(xiàn)象。 設(shè)備簡(jiǎn)介及工藝流程 我公司硫化動(dòng)力介質(zhì)全部由動(dòng)力站供應(yīng)，蒸汽從鍋爐房供應(yīng)到動(dòng)力站現(xiàn)場(chǎng)減壓，再進(jìn)入真空除氧器加熱到工藝要求溫度，動(dòng)力內(nèi)壓硫化升溫工藝流程見圖1。動(dòng)力站現(xiàn)有遙遙內(nèi)壓泵2臺(tái)和二次內(nèi)壓泵4臺(tái),規(guī)格型號(hào)見表1內(nèi)壓回水調(diào)節(jié)冏組妙詢％岡卉位排水小備環(huán)M遙遙冏壩遙遙內(nèi)壓遇內(nèi)壓案。
圖1動(dòng)力內(nèi)壓硫化升溫工藝流程
表1動(dòng)力站內(nèi)壓泵情況 序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)制造單位流量（m3h"1）揚(yáng)程m電機(jī)功率kW遙遙地點(diǎn) 200110動(dòng)力站 200110動(dòng)力站 204185動(dòng)力站 204185動(dòng)力站 263315動(dòng)力站 263315動(dòng)力站 真空除氧器升溫方法決定了硫化升溫時(shí)間的長(zhǎng)短和是2原有真空除氧器升溫方法分析否有汽水沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生。我公司供汽總壓力輪胎硫化是輪胎生產(chǎn)過程中后一個(gè)環(huán)節(jié)，1.45MPa,現(xiàn)場(chǎng)通過減壓達(dá)到真空除氧器供汽壓力0.85MPa,真空除氧器供水溫度177真空除氧器開始升溫,16?100C期間真空除氧器會(huì)產(chǎn)生汽水沖擊現(xiàn)象,100177C需要升溫時(shí)間30min。 為遙遙硫化管道檢修，管道泄空后，除氣器、內(nèi)壓管道加滿軟化水后再加蒸汽，升溫時(shí)間加上水時(shí)間累計(jì)達(dá)到4h,加蒸汽1.5h期間出現(xiàn)汽水沖擊現(xiàn)象（管道振動(dòng)、真空除氧器晃動(dòng)）,如真空除氧器高位排、安全閥失效，將導(dǎo)致除氧頭或真空除氧器封頭打開，造成安全事故。 在真空除氧器升溫過程中，硫化現(xiàn)場(chǎng)的遙遙內(nèi)壓水和二次內(nèi)壓水因不循環(huán)還會(huì)導(dǎo)致頭兩次輪胎硫化升溫速度慢。真空除氧器如在700mm水位補(bǔ)水，蒸汽加熱升溫時(shí)，軟化水受熱體積增大,蒸汽進(jìn)真空除氧器產(chǎn)生的冷凝水導(dǎo)致真空除氧器水位增高，蒸汽無法進(jìn)入真空除氧器,真空除氧器溫度無法升溫，同時(shí)蒸汽管道汽水沖擊遙遙，需要泄掉部分真空除氧器熱水，蒸汽才可通入，造成軟化水和蒸汽的浪費(fèi)。 真空除氧器改進(jìn)方案 針對(duì)以上問題和隱患，在升溫過程中采取了以下改進(jìn)辦法。鋪設(shè)遙遙內(nèi)壓回真空除氧器循環(huán)管和二次內(nèi)壓供回水串聯(lián)管，6條硫化支溝供水管末端加泄水閥。管道泄空后，真空除氧器直接通入0.85MPa蒸汽,6條硫化支溝的遙遙內(nèi)壓循環(huán)閥、二次內(nèi)壓循環(huán)閥打開。6條硫化支溝供水管末端泄水閥直到有蒸汽排出，關(guān)閉泄水閥。真空除氧器通過0bar罐補(bǔ)軟化水，進(jìn)真空除氧器的軟化水直接升溫到177C,達(dá)到真空除氧器供水溫度，等真空除氧器水位達(dá)到700mm啟動(dòng)二次內(nèi)壓泵循環(huán)，水位下降至150mm,停止二次內(nèi)壓循環(huán)泵，水位達(dá)到700mm后再次啟動(dòng)內(nèi)壓循環(huán)泵,等真空除氧器水位穩(wěn)定在400mm時(shí),硫化車間可以開始硫化，升溫速度可以提高1倍,升溫時(shí)間僅需2h。
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