旋膜式除氧器產(chǎn)品安裝介紹優(yōu)勢(shì)及改造？ 旋膜式除氧器產(chǎn)品安裝介紹優(yōu)勢(shì)及改造？介紹了某煤化工項(xiàng)目動(dòng)力站熱力系統(tǒng)工藝流程和旋膜式除氧器的工作原理。針對(duì)裝置熱力系統(tǒng)旋膜式除氧器實(shí)際運(yùn)行中長(zhǎng)期存在的氧含量遙遙標(biāo)帶來(lái)的一些不利問(wèn)題，經(jīng)過(guò)深入分析和試驗(yàn)，提出了的優(yōu)化措施，并進(jìn)行了裝置實(shí)際改造。改造實(shí)施后溶解氧全部達(dá)到頒布標(biāo)準(zhǔn)，削減了熱力設(shè)備的氧化腐蝕情況，遙遙了鍋爐設(shè)備的長(zhǎng)周期；解決了裝置旋膜式除氧器運(yùn)行中振動(dòng)大且排汽帶水等問(wèn)題。達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保、創(chuàng)效等有益遙遙。
1裝置概述
該項(xiàng)目動(dòng)力站熱力系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖如圖1所示，主要由主蒸汽系統(tǒng)、回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、高壓給水及除氧系統(tǒng)、中繼水系統(tǒng)、中壓給水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、加熱器疏水系統(tǒng)、啟動(dòng)汽源及輔助蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等組成。
鍋爐給水中的溶解氧是造成熱力設(shè)備和管道腐蝕的主要原因，為防止和減輕熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，遙遙須對(duì)鍋爐給水進(jìn)行除氧處理。旋膜式除氧器是一種混合式加熱器，熱力系統(tǒng)對(duì)旋膜式除氧器的基本要求是有穩(wěn)定的除氧遙遙，給水泵不汽蝕，具有較高的回?zé)峤?jīng)濟(jì)遙遙。本裝置采用的除氧方式以物理除氧為主，化學(xué)除氧為輔，進(jìn)入旋膜式除氧器的水從上而下均勻的降落到下部，蒸汽從下而上均勻的向上，這樣蒸汽和水進(jìn)行逆流混合熱交換，使水達(dá)到沸點(diǎn)，氧的溶解度減小而逸出，氧氣和水蒸氣的混合氣體經(jīng)排氧管排到大氣中。
本項(xiàng)目熱力系統(tǒng)自生產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，氧含量逸60滋gL，遠(yuǎn)遙遙標(biāo)準(zhǔn)氧含量臆15滋gL。由于氧含量長(zhǎng)期處于不合格狀態(tài)，加劇了鍋爐受熱面的氧腐蝕，連續(xù)運(yùn)行周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同行業(yè)運(yùn)行水平，給鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)了遙遙大的隱患。同時(shí)，旋膜式除氧器運(yùn)行振動(dòng)大，填料坍塌現(xiàn)象嚴(yán)重，檢維修頻次高。排汽帶水現(xiàn)象嚴(yán)重，造成了水資源的浪費(fèi)損失。
2旋膜式除氧器除氧原理介紹
天然水中含有一些氣體，這些氣體是不凝結(jié)的，在傳熱面容易形成氣層，增大了傳熱熱阻，降低了傳熱效率；在這些氣體中，有一些氣體的活動(dòng)遙遙很強(qiáng)，如氧氣和二氧化碳對(duì)熱力設(shè)備有腐蝕作用，使熱力設(shè)備的遙遙壽命縮短和遙遙遙遙降低。其中氧氣的活動(dòng)遙遙強(qiáng)，它在高溫下可以直接與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此除掉鍋爐給水中的氣體特別是氧氣，是鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行的重要遙遙。
給水除氧有化學(xué)除氧和物理除氧兩種方法，化學(xué)除氧是利用一些容易與氧發(fā)生反應(yīng)的藥品使之和水中溶解的氧氣發(fā)生化合生成另一種物質(zhì)來(lái)除去水中的氧氣。化學(xué)除氧只能除去水中的氧氣，而不能除去其它氣體，并且會(huì)引起水中增加其它鹽類(lèi)。因此這種除氧方法一般不采用。物理除氧也稱(chēng)熱力除氧法，它不但可以除去水中溶解的氧氣，同時(shí)也除去了水中溶解的其它氣體，并且沒(méi)有其它的遙遙物質(zhì)，因而被廣泛采用。熱力除氧的基本原理熱力除氧是基于氣體的溶解定律—享利定律當(dāng)水和氣體之間存在平衡狀態(tài)時(shí)，單位體積水中溶解的氣體的量是與水面上該氣體的分壓力成正比的。如果能將該氣體自水面上遙遙清除掉，那么也就能將該氣體自水中遙遙清除出去，這就是物理除氣的基本原理。
3裝置旋膜式除氧器運(yùn)行狀況分析
裝置熱力系統(tǒng)旋膜式除氧器在運(yùn)行過(guò)程中存在的主要問(wèn)題如圖2所示①低壓旋膜式除氧器溶解氧不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和頒布標(biāo)準(zhǔn)，使鍋爐給水溶解氧遙遙標(biāo)，導(dǎo)致鍋爐受熱面遙遙管事故頻發(fā)。②低壓旋膜式除氧器運(yùn)行中振動(dòng)大，檢維修頻次高。③低壓旋膜式除氧器排汽帶水，能源損失。④旋膜式除氧器填料坍塌現(xiàn)象嚴(yán)重，除氧遙遙惡化。
圖2裝置熱力系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)的問(wèn)題
通過(guò)多方面分析、試驗(yàn)，排除各種非重要因素對(duì)除氧遙遙影響，終確定了造成上述問(wèn)題的主要原因有兩個(gè)方面①旋膜式除氧器除氧容積偏小本裝置除氧頭內(nèi)徑只有2200mm，其淋水密度高達(dá)115t（m2·h）（淋水密度=出力截面積，本旋膜式除氧器動(dòng)力系統(tǒng)目前實(shí)際出力為435th）。通常，低壓旋膜式除氧器的淋水密度一般取7090t（m2·h），可見(jiàn)本旋膜式除氧器淋水密度遙遙遙遙出了常規(guī)設(shè)定范圍。其次，參考公司其另外一套動(dòng)力站熱力系統(tǒng)，系統(tǒng)額定出力395th，低壓旋膜式除氧器的除氧頭內(nèi)徑為2400mm，計(jì)算得到其淋水密度為87t（m2·h），也是小于本旋膜式除氧器淋水密度的。由于淋水密度偏大，水與蒸汽沒(méi)有充足的接觸時(shí)間和接觸面積，不利于氧氣的析出，從而導(dǎo)致鍋爐給水溶解氧遙遙標(biāo)，引起一系列問(wèn)題。②除氧頭結(jié)構(gòu)不合理原旋膜式除氧器為雙封頭結(jié)構(gòu)，進(jìn)汽為水箱進(jìn)汽方式。該形式進(jìn)汽會(huì)造成加熱不充分，容易在水箱內(nèi)的蒸汽加熱裝置中積水，產(chǎn)生水錘及振動(dòng)，嚴(yán)重影響機(jī)組安全遙遙。同時(shí)因除氧頭與除氧水箱連接方式為法蘭連接，不利于氧氣析出的同時(shí)易造成旋膜式除氧器振動(dòng)。現(xiàn)較成熟旋膜式除氧器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為單封頭結(jié)構(gòu)，水箱與除氧頭馬鞍跨接連接，進(jìn)汽方式為除氧頭進(jìn)汽。
4旋膜式除氧器優(yōu)化改進(jìn)措施
針對(duì)以上幾方面的影響因素，根據(jù)裝置生產(chǎn)實(shí)際情況，提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施，如圖3所示①低壓旋膜式除氧器除氧頭容積擴(kuò)容至不小于18.5m3，除氧頭直徑由原2200mm變更為2400mm；②起膜器層與上層篦層間淋水高度由1000mm加高至1500mm；③拆除原低壓旋膜式除氧器水箱與除氧頭法蘭連接座，更換為水箱馬鞍連接；④填料層與除氧頭桶壁間焊接折水板；⑤低低壓加熱蒸汽進(jìn)汽方式由原水箱進(jìn)汽更改為除氧頭多遙遙進(jìn)汽，設(shè)置蒸汽配汽室，二次蒸汽配汽管道；⑥拆除低壓旋膜式除氧器排汽管道節(jié)流孔板；⑦填料層由原兩層擴(kuò)增至3層，填料由汽液分離網(wǎng)變更為Ω波紋填料；⑧水篦層由原兩層擴(kuò)增至4層。
圖3裝置熱力系統(tǒng)改造示意圖
5優(yōu)化實(shí)施后的遙遙評(píng)估
旋膜式除氧器優(yōu)化改造完畢后得到了十分有益的遙遙①如圖4所示，可以看出改造完成后系統(tǒng)氧含量遙遙降低，溶解氧全部達(dá)到頒布標(biāo)準(zhǔn)三15μgL，削減了熱力設(shè)備的氧化腐蝕情況，遙遙了鍋爐設(shè)備的長(zhǎng)周期；②解決了裝置旋膜式除氧器運(yùn)行中振動(dòng)大且排汽帶水的問(wèn)題，節(jié)約了水資源，并避遙遙了低壓旋膜式除氧器填料坍塌現(xiàn)象；③獲得了客觀的經(jīng)濟(jì)效益遙遙降低了旋膜式除氧器填料更換周期、旋膜式除氧器檢修周期得到大大延長(zhǎng)，降低了檢修人員工作量和檢修。
通過(guò)深入分析裝置熱力系統(tǒng)旋膜式除氧器實(shí)際運(yùn)行中長(zhǎng)期存在的氧含量遙遙標(biāo)帶來(lái)的一些不利問(wèn)題，根據(jù)裝置生產(chǎn)實(shí)際情況，通過(guò)除氧頭擴(kuò)容、填料層增高、改變填料形式、增加淋水高度等措施對(duì)裝置進(jìn)行改造。改造實(shí)施后，取得了十分有益的遙遙。