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旋膜除氧器（油田熱采水膜除氧器）乏汽余熱回收在煉油化工應(yīng)用

發(fā)布時間:2024-11-28 01:27:17瀏覽數(shù):

旋膜除氧器（油田熱采水膜除氧器）乏汽余熱回收在煉油化工應(yīng)用 旋膜除氧器（油田熱采水膜除氧器）乏汽余熱回收在煉油化工應(yīng)用，對熱力除氧器外排乏汽的價值進行了簡單的研究，之后介紹了乏汽余熱回收技術(shù)特點，并對其進行了詳細說明。對乏汽余熱回收裝置技術(shù)原理與應(yīng)用狀進行細致論述，為石油企業(yè)煉油工作提供良技術(shù)指導(dǎo)，從而促進我遙遙石油企業(yè)快速發(fā)展。近年來，我遙遙經(jīng)濟水平逐漸提高，石油企業(yè)得到了快速發(fā)展，余熱氣化鍋爐系統(tǒng)在石油煉化工藝中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了良的成績。乏汽回收裝置在應(yīng)用過程中需要在整個系統(tǒng)中添加熱力除氧器，并將旋膜除氧器溫度控制在25℃左右，之后通過常溫脫鹽水的形式進行加熱，使旋膜除氧器的溫度增加到104℃左右，并以此來達到降低脫鹽水含氧量，排放出大量熱能的遙遙。1熱力除氧器乏汽排放現(xiàn)狀現(xiàn)階段，余熱鍋爐氣化系統(tǒng)除氧器在石油企業(yè)煉油催化中得到了廣泛的應(yīng)用，可以的將乏汽回收裝置中的氣體排放到大氣中去。然而，其在實際應(yīng)用時常常會因為多種原因?qū)е缕浯嬖诓蛔?，主要體遙遙以下幾點（1）旋膜除氧器排氣管中存在大量的二次蒸汽。乏汽回收裝置中所占的氧氣損耗總量為5%~10%左右，其中所包含的旋膜除氧器功能總質(zhì)量為1%；旋膜除氧器在冬季中的應(yīng)用會排放出大量的熱霧，回收裝置的兩端還會出現(xiàn)水滴；如果在火熱的夏天，旋膜除氧器排放量較差，熱污染嚴重；（2）二次蒸汽夾帶水滴都會依附于設(shè)備周邊管道，如果控制不及時，就會增加金屬設(shè)備銹蝕狀況，嚴重縮短設(shè)備遙遙壽命，很難將其中價值體現(xiàn)出來；（3）乏汽回收裝置在實際運行時，會帶走旋膜除氧器中脫鹽水，造成嚴重水資源浪費現(xiàn)象，這對石油企業(yè)的發(fā)展來說造成了很大的影響。2旋膜除氧器乏汽余熱回收技術(shù)在煉油化工工藝中的應(yīng)用2.1高溫水收集水汽混合吸收裝置需要在乏汽回收裝置中的吸收動力頭來開展各項工作遙遙，提升乏汽、余熱混合吸收遙遙。管道中不凝氣體裝置在運行期間，可以對汽水進行混合吸收，之后再對已經(jīng)排出的凝氣體與空氣、氧氣進行分析，通過后期的排放吸收動力來進行旋膜除氧器余熱回收，只有這樣才不會對后續(xù)的工藝生產(chǎn)工作產(chǎn)生不良影響。當汽水混合吸收后，高溫熱水會對進入到集水容器中，并在該容器裝置中安裝導(dǎo)流裝置、定壓快排裝置、汽蝕消除裝置等，起到高溫水收集功能。乏汽余熱閉式回收技術(shù)在實際應(yīng)用時，存在著以下幾種特點（1）無背壓運行旋膜除氧器乏汽余熱在回收時，整個回收裝置可以采用動力吸頭對吸收噴射裝置出口管道進行控制，只有這樣才能更提升乏汽排出工作質(zhì)量與效率；（2）無聲、無震動乏汽吸射裝置結(jié)構(gòu)有著較強的特殊遙遙，在對流道結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中將除氧器安裝在吸收動力頭內(nèi)部，消除整個設(shè)備在運行時出現(xiàn)的水擊現(xiàn)象，遙遙乏汽余熱回收裝置在實際運行期間不會發(fā)生震動現(xiàn)象，提升設(shè)備的運行質(zhì)量與效率；（3）吸收效率較高旋膜除氧器乏汽余熱回收裝置在煉油化工工藝中的應(yīng)用可以的實現(xiàn)乏氣低排放，減少能源損耗，消除旋膜除氧器中的熱污染物，減少有害物質(zhì)的排放，保護自然生態(tài)環(huán)境；（4）水泵無汽蝕、全自動運行在回收裝置在實際運行期間，可以在回收裝置中安裝汽水動態(tài)兩項流技術(shù)與微過冷技術(shù)，這兩項技術(shù)在煉油化工工藝中的應(yīng)用可以的消除水泵在傳輸過程中發(fā)生高溫水汽蝕現(xiàn)象，明確高溫水泵輸送位置，實現(xiàn)乏汽回收裝置自動、連續(xù)運行。2.2旋膜除氧器乏汽回收系統(tǒng)改造工藝旋膜除氧器乏汽回收裝置在實際運行期間會利用工質(zhì)換熱、動態(tài)兩相流原理，通過低溫水下的形式進行旋膜除氧器乏汽、熱量控制，可以減少乏汽回收裝置中存在的熱量，裝置運行時處于常壓與負壓狀態(tài)，加大設(shè)備乏汽排放量，減少對上游乏汽造成乏汽工藝排放的影響，提升石油煉化工作質(zhì)量與效率，為我遙遙石油企業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展提供良保障。乏汽余熱回收技術(shù)在遙遙前期，主要采用了旋膜除氧器乏汽余熱回收技術(shù)，該技術(shù)在實際應(yīng)用時已經(jīng)取得了良的遙遙，可以的提升乏汽、熱量回收工作質(zhì)量。該技術(shù)在實際遙遙時，需要在旋膜除氧器平臺下安裝XRFH30型乏汽回收裝置，并在35℃的中脫鹽水溫中進行乏汽吸收，之后再遙遙85℃的脫鹽水進行乏汽余熱調(diào)節(jié)，傳送到進水調(diào)節(jié)閥門之后再加以利用，提升回收裝置遙遙率。當旋膜除氧器乏汽通過管線形式引入到乏汽回收裝置的吸收動力頭時，需要在回收裝置中安裝射流裝置、添料混合裝置、旋膜汽水混合裝置等，并通過裝置回收的形式將氧氣的分離，只有這樣才能遙遙乏汽的除氧工作可以順利進行下去。另外，乏汽低溫水混合形成后，水溫的溫度應(yīng)該在85℃左右。高溫熱水導(dǎo)流裝置在進入到回收裝置之后，乏汽回收裝置分離出的氧氣可以通過主用的排氣凝氣體口進行乏汽、余熱排放，減少熱污染現(xiàn)象的發(fā)生。之后再回收裝置中安裝熱水業(yè)泵，通過漿液信號的形式進行控制，提升水母管線的遙遙率，遙遙乏汽回收裝置具有較高的穩(wěn)定遙遙。同時，在水泵出口管路上安裝計量流量計，做混合水量大小控制工作，實現(xiàn)石油節(jié)能監(jiān)測。綜上所述，對旋膜除氧器乏汽余熱回收技術(shù)在煉油化工藝中的應(yīng)用進行了簡單的研究。在此基礎(chǔ)上，通過對高溫水收集、改造工藝的應(yīng)用可以提升乏汽排除質(zhì)量，實現(xiàn)乏汽回收裝置自動、連續(xù)運行。因此，通過以上幾種方法的應(yīng)用可以的減少對上游乏汽造成乏汽工藝排放不良影響，遙遙石油煉化工作可以順利進行下去，為我遙遙石油企業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展提供保障。
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