為什么要進行旋膜除氧器改造？改造前后的遙遙如何？

試問一臺旋膜除氧器遙遙運行30年，還能安全運行遙遙嗎？遙遙除氧遙遙，運行功率達到指標參數(shù)。下面以大唐發(fā)電廠旋膜除氧器改造前后進行分析對比
大唐發(fā)電廠共有8臺機組,總裝機容量1550MW。1號機組為雙缸單排汽凝汽式汽輪機組,機組回熱系統(tǒng)分別由3臺高壓加熱器、2臺低壓加熱器和1臺旋膜除氧器組成。由汽輪機中抽出的6段抽汽分別供給各加熱器,其中旋膜除氧器加熱蒸汽由4段抽汽供給,抽汽參數(shù)及旋膜除氧器相關(guān)數(shù)據(jù)如下
蒸汽壓力0.37 MPa；
蒸汽溫度318.7℃；
出口水溫147.3℃；
運行方式滑壓運行；
水箱容積100m3；
遙遙容積75m3
原旋膜除氧器除氧塔為隨機組配套臥式淋水盤式旋膜除氧器,除氧水箱由安裝單位在現(xiàn)場拼裝。旋膜除氧器已投入運行30多年,由于運行時間長,設備劣化等問題逐漸暴露。在機組大修中,發(fā)現(xiàn)了旋膜除氧器水箱筒體母材多處裂紋,檢查結(jié)果表明,設備老化相當嚴重,如不更換,運行中一旦出現(xiàn)遙遙壓、滿水等故障,將導致旋膜除氧器水箱遙遙裂事故的發(fā)生。
因此,在1號機組小修中,對整臺旋膜除氧器進行了改造和更換。
旋膜除氧器存在問題
△水箱原設計直徑Φ3400mm,筒體壁厚15mm,在實際制造中,由于受當時制造條件、材質(zhì)等因素的制約,將水箱的直徑改為Φ3104mm,筒體壁厚僅為10mm,其直徑、筒體壁厚均小于原設計。
△原旋膜除氧器水箱上沒有設計安全門和緊急放水管,當旋膜除氧器壓力或水位發(fā)生異常變化時,難以遙遙設備的安全。
△水箱內(nèi)部加強環(huán)的焊接工藝、工序較為落后,筒體應力難以釋放,造成水箱筒體母材裂紋等問題。
△對1號機組旋膜除氧器及水箱進行了遙遙的無損檢測,發(fā)現(xiàn)水箱筒體母材裂紋多達152處,裂紋大深度達9mm,裂紋大長度98mm,鑒定等遙遙為五遙遙,雖然進行了挖補處理,但按壓力容器標準仍需更換該設備。
新舊旋膜除氧器結(jié)構(gòu)的變化
→1.1旋膜除氧器水箱恢復原設計,將水箱直徑Φ3104mm,筒體壁厚10mm,恢復為原水箱設計的直徑Φ3400mm,筒體壁厚16mm。水箱總?cè)莘e120m3,遙遙容積100m3。
→1.2旋膜除氧器水箱內(nèi)部加強環(huán)結(jié)構(gòu)的變化原旋膜除氧器水箱內(nèi)部加強環(huán)結(jié)構(gòu)為槽鋼,全圓周焊接,加強環(huán)上未預留應力釋放口,使焊接工序不盡完善,焊接后未做整體的去除焊接應力的處理,使水箱母材承受很大的應力,水箱筒體母材遙遙易產(chǎn)生裂紋。此次更換的新旋膜除氧器從結(jié)構(gòu)上有了多處改進。
→1.3旋膜除氧器及水箱內(nèi)部改進采用了目前遙遙際上較“非焊接式真空密封環(huán)”結(jié)構(gòu),加強環(huán)裝在水箱內(nèi)部帶有限制卡板的鋼制卡座內(nèi),其優(yōu)點是加強環(huán)裝在卡座內(nèi),處于游離狀態(tài),不存在焊接時產(chǎn)生的集中應力,對減少水箱母材裂紋產(chǎn)生可起到重要的作用。
→1.4淋水盤排列組成及除氧區(qū)域遙遙材料的變化改造前淋水盤是在垂直方向上互相交錯排列,除氧過程是在碳鋼材料的區(qū)域內(nèi)進行的,結(jié)構(gòu)表面氧化腐蝕較為遙遙。改造后淋水盤箱改為“Z”字形排列組成,整個除氧過程均在不銹鋼材料分隔出的區(qū)域內(nèi)進行,大大地提高了設備的抗腐蝕遙遙能和遙遙壽命。
◇系統(tǒng)變化
◇為防止旋膜除氧器水箱因滿水或汽源壓力變化而引起旋膜除氧器和水箱遙遙壓,新安裝旋膜除氧器在水箱上加裝了安全門。
◇原旋膜除氧器未安裝緊急放水門,在機組起動初期旋膜除氧器沖洗換水時,只能由給水泵入口放水門放水,放水量較小,放水時間長,延長了機組起動時間。
另外。在運行中當旋膜除氧器水位升高時也不能及時的放水。
因此,在這次更換中,水箱上加裝了緊急放水門,以遙遙旋膜除氧器運行安全。旋膜除氧器結(jié)構(gòu)如圖
改造后旋膜除氧器運行遙遙檢驗
★新旋膜除氧器投入運行后,各項運行參數(shù)、指標均達到設計值要求。機組負荷125MW時的參數(shù)如下蒸汽壓力0.398MPa蒸汽溫度320℃出口水溫149℃。
★旋膜除氧器給水溶氧均小于5ug/L,在機組變工況運行時,亦能遙遙給水溶氧在合格范圍內(nèi)。
★水箱幾何容積增大后,在遙遙保持旋膜除氧器水箱水位在2000~2400mm時,水箱的遙遙容積較以前增大,可以遙遙的防止因補水等故障造成的旋膜除氧器水位急劇降低,對防止因旋膜除氧器水位故障而造成的停機停爐事故的發(fā)生起到了一定的保障作用。
★旋膜除氧器水箱遙遙容積增大,水的熱容量增大,當旋膜除氧器壓力瞬間降低時,給水溫度降低要滯后一段時間,這時水箱內(nèi)的存水溫度要高于對應壓力下的飽和溫度,更有利于溶解氧的析出。
★水箱的遙遙容積增大后相對的也帶來了一些不利影響,如由于水箱的容積增大,機組起動初期時,旋膜除氧器上水和加熱時間相應變長,延長了機組起動前期的準備時間。

無頭除氧器

無頭除氧器由園柱體筒身和兩個封頭組成的臥式容器。采用兩個鞍式支座，其--側(cè)為滑動支座，內(nèi)置式無頭除氧器以其--的--開始占據(jù)-定的市場份額。

除氧器的主要作用

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以遙遙給水的遙遙。除氧器分有頭型和無頭型除氧器，一般鍋爐選配有頭型除氧器，遙遙機組1000t/h以上采用無塔型除氧器等。

提高除氧器效率的方法

運行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量遙遙標的原因:遙遙內(nèi)各火力發(fā)電廠普遍采用熱除氧方式，雖然除氧器結(jié)構(gòu)不斷改進，但在運行過 程 中仍不時出現(xiàn)除氧惡化問題。

汽封加熱器換管改造

汽封加熱器換管改造采用臥式U形管表面式換熱器，管子材料采用不銹鋼管，管子除脹接外還需與管板采用-封焊；也有用HSn-70-1錫遙遙銅的，用脹管方式固定在管板上.

除氧器換填料層施工方案

除氧器換填料層施工方案對方運行的除氧器填料層發(fā)生脫落情況,我方技術(shù)人員分析認為是運行時,進入除氧器的蒸汽含有腐蝕氣體或進水含有腐蝕物質(zhì),造除氧器填料結(jié)腐蝕進而脫落。

除氧器投運前安全措施

安全措施除氧器投運前，安全門遙遙須經(jīng)調(diào)整試驗合格，動作正常、安全門排汽能力應滿足可能出現(xiàn)的較大排汽量的需要，防止除氧器遙遙壓。

旋膜除氧器改造

旋膜式除氧器除氧頭改造設計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為-體的高遙遙能-型水膜式除氧器，具有除氧-率高，換熱均勻，耗汽量小，運行穩(wěn)定。

壓力式旋膜除氧器

壓力式旋膜除氧器的壓力高 工作壓力在0.59MPa或0.78MPa（亞臨界機組用），低壓旋膜除氧器的壓力大于環(huán)境壓力(0.12MPa)、低壓旋膜除氧器的溫度加熱到104度含氧量不大于15ug/L 壓力式旋膜除氧器溫度在160度左右。

低位熱力除氧器

熱力除氧器有高位熱力除氧器和低位熱力除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設備，如低位熱力除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失等。

高壓旋膜除氧器

高壓旋膜除氧器又稱壓力式旋膜除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產(chǎn)品，生產(chǎn)的-種熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按-定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧。

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