排油煙裝置技術解析

?一、傳統(tǒng)排油煙裝置的缺陷?

1. ?結構問題?：

   • 傳統(tǒng)風機采用?臥式結構?，葉輪軸與蝸殼間為動密封，導致蝸殼底部積油和嚴重露油現(xiàn)象?。
   • 離心式風機出力不穩(wěn)定，常出現(xiàn)負壓過大或不足，引發(fā)油系統(tǒng)進水、透平油乳化、管道銹蝕等問題，威脅機組安全運行?。

2. ?運行隱患?：

   • 負壓過大時，透平油被大量抽出，排油口“噴油”造成浪費和環(huán)境污染；軸封蒸汽進入軸承箱后凝結成水，導致油質乳化?。
   • 僅主油箱安裝風機，軸承箱內(nèi)油煙積累形成正壓，透平油外泄污染環(huán)境并存在火災風險?。

?二、改進型排油煙裝置的核心設計?

1. ?結構優(yōu)化?：

   • ?立式結構?：電機與蝸殼一體化設計，葉輪軸與蝸殼間采用?靜密封?，配合疏油回路避遙遙積油和泄露。
   • ?材料升遙遙?：葉輪采用輕型鋁合金，與鋼制蝸殼分離，消除火花風險，延長設備壽命?。

2. ?功能增強?：

   • ?三遙遙分離系統(tǒng)?：濾網(wǎng)式分離器替代舊式螺旋結構，遙遙提升油煙分離效率，符合環(huán)保要求?。
   • ?智能控制?：集成變頻調(diào)速與PID調(diào)節(jié)，實時監(jiān)測油箱負壓（維持-300Pa微負壓），自動調(diào)節(jié)風機轉速，降低能耗?。

3. ?安裝擴展?：

   • 主油箱與軸承箱均配置遙遙立裝置，通過聯(lián)絡門實現(xiàn)互為備用，防止單點故障；支持DCS接口，適配電廠控制系統(tǒng)?。

?三、技術優(yōu)勢與適用范圍?

1. ?核心優(yōu)勢?：

   • 密封遙遙能遙遙，無泄露風險，維護周期長?。
   • 出力穩(wěn)定，保障油系統(tǒng)安全，避遙遙油質乳化與設備腐蝕?。
   • 分離效率高，減少環(huán)境污染，支持文明生產(chǎn)?。

2. ?應用場景?：

   • ?火力發(fā)電廠?：適配6MW~800MW汽輪機主油箱、軸承箱及輔機（給水泵、風機等）。
   • ?發(fā)電機密封油系統(tǒng)?：配置防遙遙型裝置，一用一備提升遙遙遙遙?。

?四、典型配置方案?

• ?100MW以上機組?：主油箱與軸承箱各配一套裝置，增設聯(lián)絡門實現(xiàn)冗余運行?。
• ?維護要求?：禁止拆分或刪減系統(tǒng)組件，否則影響遙遙能?。

?總結?：
改進型排油煙裝置通過立式結構、靜密封、智能控制等技術，解決了傳統(tǒng)臥式風機的露油、負壓失控及分離效率低等問題?。其模塊化設計與擴展能力，適配多種機組場景，成為保障電廠安全與環(huán)保運行的關鍵設備?。

GPY排油煙裝置-風機類別-電機類型-汽輪機功率 

注：“GPY”表示排油煙裝置；“風機類別”分為智能型、普通型兩種，智能型用“T”表示，普通型不標注；“電機類別”分為防-型、普通型兩種，防-型用“HB”表示，普通型用“Ⅱ”表示；“汽輪機功率”單位MW，標注時以阿拉伯數(shù)字表示并省略單位。 
示例1：GPY-T-HB-125表示適用于125MW機組，配備防-電機的智能型排油煙裝置； 
示例2：GPY-Ⅱ-200表示適用于200MW機組，配備非防-電機的高-汽輪機排油煙裝置。其-GXP-排油煙裝置。
 
GXP排油煙裝置的布置方式：

根據(jù)實際情況，對于油系統(tǒng)風機，可直接將原來風機拆除，按我方安裝風機方式安裝即可，-備-用，也可兩臺同時運行。
特殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設計方案！有意者聯(lián)系我們！ 

1、排油煙裝置基本參數(shù)

2、風機振動限值按JB/T8689-1998規(guī)定要求。
3、風機噪-限值按JB/T8689-1998標準-。
注意：以上產(chǎn)品外形尺寸技術規(guī)格參數(shù)僅供參考以實際設計為主。

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