安裝凝汽器膠球清洗裝置的處？

原因有哪些？

客戶煤化工熱電廠由于先天設計原因原凝汽器未安裝膠球清洗裝置。

根據(jù)貴反映冷卻水中有濾料皮、泥土等雜質(zhì)，凝汽器冷卻管內(nèi)表面結垢嚴重，已經(jīng)影響到換熱冷卻遙遙并對真空度也有一定的影響。

目前遙遙內(nèi)同種規(guī)格凝汽器均安裝了膠球清洗裝置，這樣既節(jié)省了人力、物力又又能實現(xiàn)清洗的遙遙。

通過我的詳細介安裝紹凝汽器膠球清洗裝置的處，客戶同意安裝，那么原因有哪些？

膠球清洗裝置工作原理膠球清洗裝置是先將裝球室打開，將膠球從手孔處裝球室內(nèi)，投膠球數(shù)量是凝汽器冷卻管管數(shù)的10%左右。

投球完畢關上裝球室，然后將主令開關旋旋到自動位置，PLC指令打開凝汽器A側投、收球管線系統(tǒng)兩端電動球閥，電動球閥開到位，啟動膠球泵，膠球泵運行兩分鐘PLC指令打開裝球室切換閥，系統(tǒng)進入清洗狀態(tài)。

膠球在循環(huán)水遙遙壓力作用下，進入凝汽器水室。

因膠球是一個多微孔柔軟的彈遙遙體，在循環(huán)水進出口壓力差的作用下被擠壓通過冷卻管，對冷卻管內(nèi)徑進行遙遙摸檫，使管內(nèi)污垢隨水流出，膠球經(jīng)過循環(huán)水管進入內(nèi)收式收球網(wǎng)，內(nèi)收式收球網(wǎng)把膠球從循環(huán)水回水管道中分離出來，進入裝球室，因為膠球泵裝在裝球室出口，收回的膠球由膠球泵抽出重新打回循環(huán)水進水管內(nèi)，如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)清洗。

清洗四十分鐘，PLC指令關閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，PLC指令打開B側投、收球系統(tǒng)兩端電動球閥，電動球閥開到位，PLC指令關閉凝汽器A側投、收球系統(tǒng)兩端電動球閥關到位，PLC指令將分匯器擋板切換至A側到位后，PLC指令打開裝球室切換閥，膠球如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)清洗。

清洗四十分鐘，PLC指令關閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，PLC指令停止膠球泵，PLC隨后指令關閉B側投、收球系統(tǒng)兩端電動球閥到位后。

到達設計自動清洗時間，PLC按以上方式啟動清洗裝置。

膠球分為海綿膠球與硅化球兩種選用合適的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大一點（約1mm）且濕態(tài)比重和水相近，主要用來除去冷卻管內(nèi)壁的軟垢；選用合適的硅化球，球的直徑比冷卻管內(nèi)徑略小一點（約12mm），球在冷卻管內(nèi)靠水流和自身的彈遙遙跳動，在跳動過程中除去吸附在冷卻管內(nèi)壁的硬垢。

根據(jù)貴的實際運行工況建議貴將海綿球和硅化球混合遙遙，這樣膠球清洗裝置既能除去冷卻管內(nèi)壁的軟垢又能預防硬垢產(chǎn)生。

改造措施根據(jù)我技術人員對貴整個膠球清洗系統(tǒng)進行現(xiàn)場實際勘察，結合我此類產(chǎn)品特點對以下幾點作改造①原凝汽器進水管道由于先天設計原因，垂直進水段靠近邊上水泥基礎太近，造成二次濾網(wǎng)無法垂直安裝。

結合現(xiàn)場實際工況，在兩側進水管道上對稱安裝我生產(chǎn)的產(chǎn)品DN500電動強排污旋轉二次濾網(wǎng),長度為1200mm，排污、清洗實現(xiàn)控制；②結合現(xiàn)場實際工況在兩出水管道上安裝上我生產(chǎn)的產(chǎn)品DN500露斗式收球網(wǎng),左右對稱分布，收球網(wǎng)本體下法蘭為DN500PN1.6與下部閘閥法蘭螺栓連接，收球網(wǎng)本體上法蘭為DN500PN0.6配套反法蘭與管道焊接，收球網(wǎng)高度為1500mm。

③在適當位置參照系統(tǒng)圖安裝上膠球泵1臺、裝球室1臺、手動球閥4只；整個系統(tǒng)配置如下DN500露斗式收球網(wǎng)2臺、DN500電動臥式強排污旋轉二次濾網(wǎng)2臺，膠球泵1臺、電動裝球室1臺、電動球閥4只、配套海綿球硅化球各2000只、PLC控制箱一臺。

改造注意事項㈠在膠球清洗投運前對凝汽器冷卻水管進行遙遙清洗；㈡應遙遙系統(tǒng)循環(huán)水壓力≥0.12Mpa；整個膠球清洗系統(tǒng)具備了設計新穎、結構合理、操作方便、系統(tǒng)飽和狀態(tài)下收球率≥96%等特點。

凝汽器膠球清洗裝置經(jīng)濟遙遙分析⑴遙遙了我生產(chǎn)的膠球清洗裝置在機組不停機時能對凝汽器實現(xiàn)全自動清洗，能實時遙遙凝汽器冷卻管內(nèi)管壁的清潔，大大增加了凝汽器冷卻管的遙遙壽命，延長了機組大、小修周期。

⑵由于遙遙了膠球清洗裝置，整個凝汽器真空將有遙遙的該善，按常規(guī)12MW機組參數(shù)分析，綜合折算機組的熱效率可提高0.25%，供電煤耗3.25gKW.h,年節(jié)煤937.0噸,每噸按300元計算,則每臺機組每年可節(jié)約遙遙遙遙28.11萬元。

全部投資預計可在三個月內(nèi)遙遙收回，其經(jīng)濟效益十分遙遙。

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