凝汽器概述 凝汽器排汽冷凝水的種換熱器又稱復(fù)水器。要用于汽輪機(jī)動(dòng)力裝置，分為水冷式和空冷式兩種。凝汽器除將汽輪機(jī)的排汽冷凝水供鍋爐遙遙外，還能在汽輪機(jī)排汽處建立真空和維持真空。 凝汽器設(shè)備視頻 凝汽器現(xiàn)場(chǎng)制造產(chǎn)gif圖 凝汽器分類 按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器，與冷卻介質(zhì)隔開(kāi)的蒸汽在冷卻壁面上（通為金屬管子）被冷凝液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器(凝汽器)按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程、雙流程兩種。在合式凝汽器，蒸汽是在與冷卻介質(zhì)合的情況下被冷凝液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物質(zhì)的蒸氣。 凝汽器結(jié) 雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器要由殼體、管束、熱井、水室等部分。汽輪機(jī)的排汽通過(guò)喉部進(jìn)入殼體，在冷卻管束上冷凝水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水（又稱循環(huán)水）從水室進(jìn)入冷卻管束并從出口水室排出。 凝汽器 為蒸汽凝結(jié)時(shí)在凝汽器內(nèi)維持度真空和良的熱遙遙，還配有抽氣設(shè)備，它不斷將入凝汽器的空氣和其他不凝結(jié)氣體抽出。抽氣設(shè)備要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機(jī)械真空泵和聯(lián)合真空泵等。空冷表面式凝汽器空氣借助風(fēng)機(jī)在管束外側(cè)橫向通過(guò)或自然通風(fēng)，而蒸汽在管束內(nèi)流動(dòng)被冷凝水。為提管外熱，這種凝汽器均采用外肋片管。它的背壓比水冷凝器得。合式凝汽器有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器，冷卻水被霧化滴狀；而在平面射流式，冷卻水以膜狀與汽輪機(jī)的排汽接觸。般采用平面射流式結(jié)，因它具有的真空，能把不凝結(jié)氣體部排出。

1 勢(shì) 凝汽器及應(yīng)用 靈動(dòng)公司從事火力發(fā)電廠凝汽器,換熱器設(shè)計(jì),制造,技術(shù)改造,安裝及冷卻管換、防腐封等工程已有經(jīng)驗(yàn)。下設(shè)工程部和3支的凝汽器改造施工隊(duì)伍，現(xiàn)有技術(shù)人員7名，種作業(yè)技術(shù)工人50余名，裝備有套的用測(cè)儀器。公司技術(shù)人員根據(jù)用戶機(jī)容量等具體現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)計(jì)出的施工方案，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員按照合同規(guī)的工程內(nèi)容、工藝要求、安措施及電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DL501192進(jìn)行施工，遙遙工程、按時(shí)、完工，在長(zhǎng)期凝汽器、換熱器設(shè)計(jì)、技術(shù)改造和冷卻管（不銹鋼管）換過(guò)程積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，施工工期短，工程本低，施工穩(wěn)。 凝汽器設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)排汽量、排汽面積、年或月平均水溫和供水方式，對(duì)背壓、冷卻水倍率（指冷卻水量與被冷凝蒸汽量的比，般為50～120）和冷卻水管內(nèi)流速等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確方案。凝汽器在結(jié)上應(yīng)有合理的管束排列，以提總的熱系數(shù)和降低汽側(cè)阻力；合理布置空氣冷卻區(qū)和抽氣口，防止形空氣死區(qū)；配備的抽氣設(shè)備，以良的熱交換；喉部要有良的空氣動(dòng)力，以排汽較均勻地進(jìn)入冷卻管束，不致形汽流旋渦而浪費(fèi)部分冷卻面積；整個(gè)外殼要有良的氣和足夠的剛度，以利于提真空嚴(yán)和防止外殼變形；要使汽流良地加熱凝結(jié)水，并達(dá)到的除氧遙遙；根據(jù)管子振動(dòng)計(jì)算選擇合理的間支撐板跨距，避運(yùn)行時(shí)引起管束共振而使管束遭到破壞。 凝汽器保護(hù) 凝汽器的換熱管材料般以碳鋼管、不銹鋼管和銅管為，其碳鋼管材質(zhì)的管板在作為凝汽器遙遙時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)出現(xiàn)腐蝕泄，泄物進(jìn)入冷卻水系會(huì)造污染環(huán)境及物料的浪費(fèi)。在制作時(shí)，管板與列管的焊接般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。遙遙時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)對(duì)管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起要作用。另外，金屬結(jié)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為。從外觀看，管板表面會(huì)有許腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著小不等泡。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的種見(jiàn)現(xiàn)象。 工作原理 凝汽器工作原理 凝汽器是現(xiàn)代火電站和核電站采用的型汽輪機(jī)。凝汽設(shè)備是汽輪機(jī)裝置的要部分，它的設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行的劣，直接影響汽輪機(jī)裝置的經(jīng)濟(jì)和安。凝汽設(shè)備在汽輪機(jī)裝置的熱力循環(huán)起到冷的作用。降低汽輪機(jī)排汽溫度和排汽壓力，可以提熱循環(huán)清洗效率。凝汽器的要作用，是在汽輪機(jī)排汽口建立并保持度真空，二是在汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的水作為鍋爐給水，個(gè)完整的循環(huán)。而通過(guò)與循環(huán)水進(jìn)行熱交換，使凝汽器保持較的真空度。真空過(guò)低會(huì)嚴(yán)影響電廠機(jī)的安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而造真空過(guò)低其個(gè)要原因就是冷卻水管結(jié)垢。汽輪機(jī)的結(jié)垢對(duì)凝集器的能影響較，它不僅使汽機(jī)端差增，而且使汽機(jī)真空度降低，排汽溫度升，影響汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)和安。長(zhǎng)期以來(lái)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很問(wèn)題不能清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造腐蝕形洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致?lián)Q設(shè)備，此外，清洗廢液有，需要量金進(jìn)行廢水處理。 凝汽器清洗規(guī)則 利用清洗劑清洗凝汽器，福世泰克的、環(huán)保、安、腐蝕，不但清洗遙遙良而且對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕，能夠凝汽器的長(zhǎng)期遙遙。福世泰克清洗劑（有的添加濕潤(rùn)劑和穿透劑，可以清除用水設(shè)備所產(chǎn)生的頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時(shí)不會(huì)對(duì)人體造傷害，不會(huì)對(duì)鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可延長(zhǎng)設(shè)備的遙遙。 凝汽器清洗工藝 1．隔離設(shè)備系，并將凝汽器里面的水排放干凈。 2．采用壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系。 3．在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。 4．接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從部流出。 5．開(kāi)始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。 6．反復(fù)循環(huán)清洗到的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增，應(yīng)通過(guò)放氣閥將余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會(huì)增，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要開(kāi)始就注入量的水，可能會(huì)造水的溢出。 7．循環(huán)要時(shí)查清洗劑的，可以遙遙PH試紙測(cè)。如果溶液保持在PH2‐3時(shí)，那么清洗劑仍然。如果清洗劑的PH達(dá)到5‐6時(shí)，需要再添加適量福世泰克清洗劑。終溶液的PH在2‐3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明變化，明達(dá)到了清洗遙遙。注意福世泰克清洗劑可以回收后復(fù)遙遙，排放會(huì)造浪費(fèi)。 8．達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至，用PH試紙測(cè)PH6~7。 9．完清洗后既可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn)，看是否有泄現(xiàn)象。 10．設(shè)備穩(wěn)后，記下當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。 11．比較清洗和清洗后數(shù)的變化，就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的補(bǔ)償。 12．遙遙的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。 13．如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作將鈍化預(yù)膜劑按稀釋比泵入設(shè)備（同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按時(shí)間循環(huán)、浸泡；測(cè)預(yù)膜遙遙（紅法或藍(lán)法）；排放；水沖洗干凈至（用PH試紙測(cè)PH6~7）。 14．鈍化預(yù)膜后，采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系吹干，可遙遙并提升鈍化預(yù)膜遙遙。 使驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功后排出的蒸汽變凝結(jié)水的熱交換設(shè)備。蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)完個(gè)膨脹過(guò)程后，在凝結(jié)過(guò)程，排汽體積急劇縮小，原來(lái)被蒸汽充滿的空間形了度真空。凝結(jié)水則通過(guò)凝結(jié)水泵經(jīng)給水加熱器、給水泵等輸送進(jìn)鍋爐，從而整個(gè)熱力循環(huán)的連續(xù)進(jìn)行。為防止凝結(jié)水含氧量增加而引起管道腐蝕，現(xiàn)代容量汽輪機(jī)內(nèi)還設(shè)有真空除氧器。 凝汽器要作用 1）在汽輪機(jī)排汽口造較真空，使蒸汽在汽輪機(jī)膨脹到低壓力，增蒸汽在汽輪機(jī)的可用焓降，提循環(huán)熱效率； 2）將汽輪機(jī)的低壓缸排出的蒸汽凝結(jié)水，送回鍋爐進(jìn)行循環(huán)； 3）匯集各種疏水，減少汽水損失。 4）也用于增加除鹽水（正補(bǔ)水） 凝汽器表面式工作原理 凝汽器裝有量的銅管，并通以循環(huán)冷卻水。當(dāng)汽輪機(jī)的排汽與凝汽器(凝汽器)銅管外表面接觸時(shí)，因受到銅管內(nèi)水流的冷卻，放出汽化潛熱變凝結(jié)水，所放潛熱通過(guò)銅管管壁不斷的給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過(guò)凝汽器不斷的被凝結(jié)下來(lái)。排汽被冷卻時(shí)，其比容急劇縮小，因此，在汽輪機(jī)排汽口下凝汽器內(nèi)部造較的真空。凝汽器是火力發(fā)電廠的型換熱設(shè)備。 凝汽器裝有量的銅管，并通以循環(huán)冷卻水。當(dāng)汽輪機(jī)的排汽與凝汽器(凝汽器)銅管外表面接觸時(shí)，因受到銅管內(nèi)水流的冷卻，放出汽化潛熱變凝結(jié)水，所放潛熱通過(guò)銅管管壁不斷的給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過(guò)凝汽器不斷的被凝結(jié)下來(lái)。排汽被冷卻時(shí)，其比容急劇縮小，因此，在汽輪機(jī)排汽口下凝汽器內(nèi)部造較的真空。凝汽器是火力發(fā)電廠的型換熱設(shè)備。 凝汽器圖1為表面式結(jié)示意圖。 凝汽器運(yùn)行時(shí)，冷卻水從水室的下半部分進(jìn)來(lái)，通過(guò)冷卻水管（換熱管）進(jìn)入后水室，向上折轉(zhuǎn)，再經(jīng)上半部分冷卻水管流向水室，后排出。低溫蒸汽則由進(jìn)汽口進(jìn)來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻水管之間的縫隙往下流動(dòng)，向管壁放熱后凝結(jié)為水。 凝汽器結(jié)說(shuō)明 凝汽器結(jié)為單殼體、對(duì)分、單流程、表面式。凝汽器為單殼體對(duì)分單流程表面式，它在低壓缸下部橫向布置。殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛連接。循環(huán)水流經(jīng)管束使殼體內(nèi)汽機(jī)排汽凝聚，凝聚水聚集在熱井內(nèi)并由凝聚水泵排走。殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方,正水位時(shí)其水容積為不少于4分鐘凝聚水泵運(yùn)行時(shí)流量。由外殼和管束單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。管束布置為帶狀管束，又稱“將遙遙帽”式布置凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸7532×6352分兩半制造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內(nèi)焊肋板（δ16）加強(qiáng)，側(cè)板間用18號(hào)角鋼，20a槽鋼φ102φ159的20號(hào)鋼管加強(qiáng)，使之有足夠的剛度。接頸下部呈截錐四方形,分三制造,左右兩尺寸是12100×2600×3841，間尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側(cè)板用厚20mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板，管斜支撐加強(qiáng)。接頸下部右側(cè)（冷卻水進(jìn)水管側(cè)）裝有兩個(gè)減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。汽輪機(jī)六七八抽汽管道，經(jīng)由接頸右側(cè)（冷卻水出口管側(cè)）向外引出。管道熱補(bǔ)償采用伸縮節(jié)。管板間距12330mm，間設(shè)置不同標(biāo)隔板14塊，冷卻管板在管板間以5斜度傾斜。同時(shí)管板安裝斜度也是5，以兩者垂直，這樣進(jìn)出水室心標(biāo)差62mm。管板與殼體通過(guò)過(guò)渡連在起，過(guò)渡長(zhǎng)度為300mm。每塊隔板下面用三根圓鋼1026支撐，隔板與管子間用2201107.5的工字鋼及對(duì)斜鐵，用以調(diào)節(jié)隔板安裝尺寸。隔板底部在同平面上。殼體與熱井通過(guò)墊板直接相連，熱井度為2041，分左右兩部分制造。在熱井有工字鋼，支撐圓管，剛度很。熱井底板上開(kāi)三個(gè)5001000的方空與凝聚水出口裝置相連。隔板間用三根895的鋼管連結(jié)，隔板邊與殼體側(cè)板相焊。每列隔板用三根70的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過(guò)渡相焊。凝聚水出口裝置上部設(shè)網(wǎng)格板，防止雜物進(jìn)入凝聚水管道，同時(shí)防止人進(jìn)入熱井后從此掉下?？绽鋮^(qū)上方設(shè)置擋板，阻止汽氣合物直接進(jìn)入空冷區(qū)?？諝鈸醢鍍蛇吪c隔板封焊。每列管束在三個(gè)擋板上開(kāi)199100方孔，用三根方管合拼聯(lián)2736.5的抽氣管?；⌒伟肭蛐嗡遥哂兴骶鶆?，不易產(chǎn)生渦流，冷卻水管充水合理，有良換熱遙遙等。水室側(cè)板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。形橡膠圈作封墊，水室的封。進(jìn)出水管直徑2000。在水室上設(shè)有人孔，直徑為450，修時(shí)為防止工人進(jìn)入人孔后不掉入循環(huán)水管里，在進(jìn)出水管處加設(shè)道網(wǎng)板，由不銹鋼薄板既不增加水阻又能安。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測(cè)。水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層，并有犧牲陽(yáng)保護(hù)。在上排管子之上300mm處設(shè)8個(gè)真空測(cè)，測(cè)量是用兩塊5mm厚板，30mm間隔的測(cè)量板，從板間接頭上引143管至接頸八個(gè)測(cè)真空處進(jìn)行真空測(cè)量。凝汽器(凝汽器)熱井凝汽器下部收集凝結(jié)水的集水井，放于汽機(jī)房下方。作用為收集凝結(jié)水，并且給凝結(jié)水泵提供的靜壓頭。它裝于彈簧和底板上，彈簧由汽機(jī)答應(yīng)力進(jìn)行設(shè)計(jì)?？紤]到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，78個(gè)彈簧采用半左旋半右旋，以使力平衡。為防止運(yùn)行時(shí)凝汽器后、左右移動(dòng)，造凝汽器、低壓缸不同心，對(duì)低壓缸不利，熱井底板上焊固板使地板與彈簧基礎(chǔ)柱上埋入的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動(dòng)。 凝汽器真空度義 從真空表所讀得的數(shù)稱真空度。真空度數(shù)是表示出系壓強(qiáng)際數(shù)氣壓強(qiáng)的數(shù)，即真空度=氣壓強(qiáng)壓強(qiáng) 凝汽器真空的形要原因 在啟動(dòng)過(guò)程真空是由、輔抽將汽輪機(jī)內(nèi)量空氣抽出而形的。在正運(yùn)行，真空的形是由于汽輪機(jī)排汽在內(nèi)驟然凝結(jié)水時(shí)其比容急劇縮小而形的。如蒸汽在壓力4kpa時(shí)蒸汽的體積比水的體積3萬(wàn)倍，當(dāng)排汽凝結(jié)水后，體積就為縮小，使凝汽器內(nèi)形度真空。 凝汽器真空形和維持須具備三個(gè)條件 1）銅管須通過(guò)的冷卻水量； 2）凝結(jié)水泵須不斷地把凝結(jié)水抽走，避水位升，影響蒸汽的凝結(jié)； 3）抽汽器須把入的空氣和排汽的其它氣體抽走。 凝汽器真空降低的原因 （1）循環(huán)水量減少或斷 循環(huán)水泵跳閘、循進(jìn)閥門(mén)誤關(guān)、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、循進(jìn)濾網(wǎng)堵水量斷，進(jìn)水壓力下降，出水真空至，循泵電流至或升，須不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，立即減負(fù)荷恢復(fù)； 循出閥門(mén)誤關(guān)、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球網(wǎng)板不在運(yùn)行位置循環(huán)水壓上升，溫升增； 進(jìn)水不暢循泵電流晃動(dòng)，進(jìn)水壓力下降，出水真空降低，循環(huán)水溫升增，水量不足；.4Q1j{3u虹吸破壞（進(jìn)水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)空氣）虹吸作用減小時(shí)，會(huì)使水量減少，卻又提了循環(huán)水母管壓力，而壓力對(duì)維持水量是有利的，所以虹吸破壞然是個(gè)過(guò)程。出水真空晃動(dòng)且緩慢下降，溫升增。 凝汽器操作 （1）提循環(huán)水壓力（關(guān)小出水門(mén)），對(duì)循出放空氣，建立出水真空。 （2）軸封汽壓力低提壓力，關(guān)小軸加排汽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)；冷空氣會(huì)使轉(zhuǎn)子收縮，負(fù)差脹增。 （3）水位排汽溫度升同時(shí)，凝水溫度下降，過(guò)冷度增加。端差增；水位﹥抽汽口度、運(yùn)行凝泵跳閘、管路堵、備用泵逆止門(mén)壞、系要?dú)饪卣{(diào)門(mén)失靈、鈦管備用凝泵自啟動(dòng)，出口壓力至或升，凝泵電流晃動(dòng)或升或下降至空載； （4）真空系空氣管道、法蘭、焊口、人孔門(mén)、空氣門(mén)、放水門(mén)、水位計(jì)、小機(jī)排汽蝶閥、向空排汽薄膜、U形管水封； （5）空氣抽出設(shè)備故障真空泵、泵入口空氣逆止門(mén)閥芯落、閥門(mén)壞。 凝汽器真空急劇下降的原因和處理 1．循環(huán)水?dāng)嘌h(huán)水?dāng)嗟墓收峡梢詮难h(huán)泵的工作情況判斷。若循環(huán)泵電機(jī)電流和水泵出口壓力到，即可確認(rèn)為循環(huán)泵跳閘，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵。若強(qiáng)合跳閘泵，應(yīng)查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)合，以電機(jī)過(guò)載和斷軸。如備用泵，則應(yīng)迅速將負(fù)荷降到，打閘停機(jī)。循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流擺動(dòng)，通是循環(huán)水泵吸入口水位過(guò)低、網(wǎng)濾堵塞等所致，此時(shí)應(yīng)盡采取措施，提水位或清降雜物。如果循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。如果循環(huán)泵在運(yùn)行出口誤關(guān)，或備用泵出口門(mén)誤門(mén)，造循環(huán)水倒流，也會(huì)造真空急劇下降。 2．射水抽氣器工作失如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機(jī)電流同時(shí)到，說(shuō)明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說(shuō)明泵本身故障或水池水位過(guò)低。發(fā)生以上情況時(shí)，均應(yīng)啟動(dòng)備用射水磁和射水抽氣器，水位過(guò)低時(shí)應(yīng)補(bǔ)水至正水位。 3．滿水在短時(shí)間內(nèi)滿水，般是凝汽器銅管泄嚴(yán)，量循環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開(kāi)水位調(diào)節(jié)閥并啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵。要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復(fù)正。銅管泄還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時(shí)應(yīng)停止泄的凝汽器，嚴(yán)時(shí)則要停機(jī)。如果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來(lái)判斷。 4．軸封供汽斷如果軸封供汽壓力到或出現(xiàn)微負(fù)壓，說(shuō)明軸封供汽斷，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系進(jìn)水。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門(mén)，查除氧器是否滿水(軸封供汽來(lái)自除氧器時(shí))。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽。 凝汽器真空緩慢下降的原因和處理 因?yàn)檎婵障谍?，影響真空的因素較，所以真空緩慢下降時(shí)，尋找原因比較困難，可以查以下各項(xiàng)，并進(jìn)行處理。 1．循環(huán)水量不足循環(huán)水量不足表遙遙同負(fù)荷下，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差增，其原因可能是進(jìn)入雜物而堵塞。對(duì)于裝有膠球清洗裝置的機(jī)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。對(duì)于出口管有虹吸的機(jī)，應(yīng)查虹吸是否破壞，其現(xiàn)象是出口側(cè)真空到，同時(shí)入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)遙遙循環(huán)水系的輔助抽氣器，恢復(fù)出口處的真空，要時(shí)可增加進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。凝汽器(凝汽器)出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴(yán)。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟出口管放空氣閥，排除空氣或膠球清洗裝置進(jìn)行清洗，要時(shí)在停機(jī)后用壓水進(jìn)行沖洗。 2．凝汽器水位升導(dǎo)致水位升可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者銅管破裂入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過(guò)凝結(jié)水泵電流的減小來(lái)判斷，當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造水位升時(shí)，應(yīng)查水泵入口側(cè)蘭盤(pán)根是否不嚴(yán)，入空氣。銅管破裂可通過(guò)驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。 3．射水抽氣器工作水溫升工作水溫升，使抽氣室壓力升，降低了抽氣器的效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟工業(yè)水補(bǔ)水，降低工作水溫度。 4．真空系人空氣真空系是否入空氣，可通過(guò)嚴(yán)試驗(yàn)來(lái)查。此外，空氣入真空系，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過(guò)冷度增加，并且端差增。 凝汽器真空下降的危害 (1)使排汽壓力升,可用焓降減小,不經(jīng)濟(jì),同時(shí)機(jī)出力有所降低； (2)排汽溫度升,可能使銅管松弛,破壞嚴(yán)； (3)排汽溫度升,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起心變化,產(chǎn)生振動(dòng)； (4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造力軸承過(guò)載而磨損； (5)真空下降使排汽的容積流量減小,對(duì)末葉片的某部位產(chǎn)生較的振力,有可能損壞葉片,造事故. 凝汽器嚴(yán)差的要原因及汽側(cè) 1、汽輪機(jī)排汽缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處氣。如采用套筒水封連接方式，喉部變形使填料移動(dòng)，填料壓得不緊，或封水量不足。 2、汽輪機(jī)端部軸封存在問(wèn)題或工作不正。 3、汽輪機(jī)低壓缸接合面、表計(jì)接頭等不嚴(yán)。 4、有關(guān)閥門(mén)不嚴(yán)或水封閥水量不足。 5、凝結(jié)水泵軸向封不嚴(yán)。 6、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)。 7、設(shè)備、管道破損或焊縫存在問(wèn)題。 凝汽器水側(cè) 1、脹管管端泄。采用墊裝法連接管子和管板時(shí)，填料部分封不。 2、在管子端部發(fā)生沖蝕。 3、冷卻管破損。 凝汽器端差 壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之差。對(duì)的凝汽器，端差的小與冷卻水入口溫度、單位面積蒸汽負(fù)荷、銅管的表面潔凈度，內(nèi)的入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)。個(gè)清潔的凝汽器，在的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負(fù)荷下就有的端差指標(biāo)，般端差指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，冷卻水出口溫度愈低，端差愈，反之亦然；單位蒸汽負(fù)荷愈，端差愈，反之亦然。際運(yùn)行，若端差比端差指標(biāo)得太，則表明冷卻表面銅管污臟，致使導(dǎo)熱條件化。 凝汽器端差增加的原因 1.銅管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢； 2.汽側(cè)入空氣； 3.冷卻水管堵塞； 4.冷卻水量減少等 凝汽器過(guò)冷度 液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時(shí)并不能進(jìn)行結(jié)晶，而須在它溫度以下的某溫度（稱為際開(kāi)始結(jié)晶溫度）才開(kāi)始結(jié)晶。在際結(jié)晶過(guò)程，際結(jié)晶溫度總是理論結(jié)晶溫度，這種現(xiàn)象為過(guò)冷現(xiàn)象，兩者的溫度差被稱為過(guò)冷度。 凝汽器過(guò)冷度產(chǎn)生的原因 由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力管束之間的蒸汽平均分壓力，使蒸汽的凝結(jié)溫度管束之間合汽流的溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷。 由于凝汽器內(nèi)存在汽阻，蒸汽從排汽口向下部流動(dòng)時(shí)遇到阻力，造下部蒸汽壓力上部壓力，下部凝結(jié)水溫度較上部低，從而產(chǎn)生過(guò)冷。 蒸汽被冷卻液滴時(shí)，在冷卻水管間流動(dòng)，受管內(nèi)循環(huán)水冷卻，因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度，凝結(jié)水降溫從而其飽和溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。 由于汽側(cè)積有空氣，空氣分壓力增，蒸汽分壓力相對(duì)降低，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，使凝結(jié)水溫度排汽溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。 造上存在缺陷，冷卻水管束排列不合理，使凝結(jié)水在冷卻水管外形層水膜，當(dāng)水膜變厚下垂水滴時(shí)，水滴的溫度即水膜內(nèi)、外層平均溫度水膜外表面的飽和溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷卻。 入空氣或抽氣器工作不正，空氣不能及時(shí)被抽出，空氣分壓力增，使過(guò)冷度增加。 熱水井水位正范圍，凝汽器部分銅管被淹沒(méi)，使被淹沒(méi)銅管循環(huán)水帶走部分凝結(jié)水的熱量而產(chǎn)生過(guò)冷卻。 循環(huán)水溫度過(guò)低和循環(huán)水量過(guò)，使凝結(jié)水被過(guò)度的冷卻，過(guò)冷度增加。 凝汽器銅管破裂，循環(huán)水入凝結(jié)水內(nèi)，使凝結(jié)水溫度降低，過(guò)冷度增加。凝結(jié)水過(guò)冷度是衡量凝汽器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的要指標(biāo)，過(guò)冷度小，表示循環(huán)水帶走的熱量少，機(jī)經(jīng)濟(jì)，反之過(guò)冷度，循環(huán)水帶走的熱量，機(jī)經(jīng)濟(jì)差。 據(jù)料介紹，過(guò)冷度每增加1，機(jī)熱耗率就上升0.02% 凝汽器水位升的危害 （1）水位升，會(huì)使凝結(jié)水過(guò)冷卻； （2）影響凝汽器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行； （3）如果水位太，將銅管（底部）淹沒(méi)，將使整個(gè)冷卻面積減少，嚴(yán)時(shí)淹沒(méi)空氣管，使抽氣器抽水，真空嚴(yán)下降。 凝汽器運(yùn)行狀況壞的標(biāo)志 （1）能否達(dá)到有利真空； （2）能否凝結(jié)水的質(zhì)合格； （3）凝結(jié)水的過(guò)冷度能否保持低。 凝汽器真空的形 在啟動(dòng)過(guò)程真空是由、輔抽汽器將汽輪機(jī)和凝汽器內(nèi)量空氣抽出而形的。在正運(yùn)行，真空的形是由于汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)水時(shí)其比容急劇縮小而形的。 凝汽器循環(huán)水出水溫度升的原因 進(jìn)水溫度升，出水溫度相應(yīng)升。汽輪機(jī)負(fù)荷增加。管板及銅管臟污堵塞。循環(huán)水量減少。循環(huán)水二次濾水網(wǎng)臟污、堵塞。排汽量增加。真空下降。 凝汽器循環(huán)水出水壓力變化的原因有 循環(huán)水量變化或斷。出水管空氣。虹吸井水位變化。循環(huán)水進(jìn)出水門(mén)開(kāi)度變化。循環(huán)水出水管空氣門(mén)誤開(kāi)。循環(huán)水管內(nèi)空氣量涌入凝汽器，虹吸破壞。熱負(fù)荷，出水溫度過(guò)，虹吸作用降低。銅管堵塞嚴(yán)。 凝汽器低進(jìn)出的可能解釋雙背壓工作過(guò)程 凝汽器正工作時(shí)，冷卻水由低壓側(cè)的兩個(gè)進(jìn)水室進(jìn)入，經(jīng)過(guò)低壓側(cè)殼體內(nèi)冷卻水管，流入低壓側(cè)另外兩個(gè)水室，經(jīng)循環(huán)水連通管水平轉(zhuǎn)向后進(jìn)入壓側(cè)的兩個(gè)水室，再通過(guò)壓側(cè)殼體內(nèi)冷卻水管流至壓側(cè)兩個(gè)出水室并排出，蒸汽由汽輪機(jī)排汽口進(jìn)入，然后均勻地分布到冷卻水管長(zhǎng)上，經(jīng)過(guò)管束央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠面地進(jìn)入管束區(qū)，與冷卻水進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)；部分蒸汽由間通道和兩側(cè)通道進(jìn)入熱井對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?。LP側(cè)殼體凝結(jié)水經(jīng)LP側(cè)殼體部分蒸汽回?zé)岷蟊灰肽Y(jié)水回?zé)峁芟?，通過(guò)淋水盤(pán)與HP側(cè)殼體凝結(jié)水匯合，同時(shí)被HP側(cè)殼體部分蒸汽回?zé)幔詼p小凝結(jié)水過(guò)冷度。被回?zé)岬哪Y(jié)水匯集于熱井內(nèi)，由凝結(jié)水泵抽出，升壓后輸入凝結(jié)水系。HP側(cè)殼體與LP側(cè)殼體剩余的汽氣合物經(jīng)空冷區(qū)再次進(jìn)行熱交換后，少量未凝結(jié)的蒸汽和空氣合物經(jīng)抽氣口由抽真空設(shè)備抽出。60萬(wàn)的雙背壓，不同制造廠家內(nèi)部結(jié)有細(xì)微差別。 凝汽器雙背壓的 根據(jù)熱學(xué)原理，雙背壓的平均背壓同等條件下單背壓的背壓，因此汽機(jī)低壓缸的焓降就增了，從而提了汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)。（600MW機(jī)的雙背壓般分別為4.45.4KPA,平均背壓為4.9KPA）。 雙背壓的另個(gè)就是低背壓的低溫凝結(jié)水可以進(jìn)入背壓去進(jìn)行加熱，既提了凝結(jié)水溫度，又減少了背壓被冷卻水帶走的冷損失。低背壓的低溫凝結(jié)水通過(guò)管道利用度差進(jìn)入背壓管束下部的淋水盤(pán)，在淋水盤(pán)內(nèi)，低溫凝結(jié)水與溫凝結(jié)水合在起，再經(jīng)盤(pán)上的小孔流下，凝結(jié)水從淋水盤(pán)孔下落的過(guò)程，凝結(jié)水被背壓低壓缸的排汽加熱到相應(yīng)的飽和溫度。 凝汽器雙背壓的基本造{借鑒} 660MW三缸四排汽汽輪機(jī)設(shè)有四臺(tái)凝汽器，每?jī)膳_(tái)，兩臺(tái)低背壓凝汽器為，兩臺(tái)背壓凝汽器為，分別布置在低壓缸的下方。不同的背壓是由凝汽器不同的循環(huán)水進(jìn)水溫度來(lái)形的，循環(huán)水管道為串聯(lián)布置，從兩臺(tái)低背壓進(jìn)入，出水進(jìn)入兩臺(tái)背壓排出后進(jìn)入虹吸井。也就是說(shuō)每的水側(cè)是雙進(jìn)雙出的。每只是殼體是整體的，正運(yùn)行可半邊解列進(jìn)行清洗。 技術(shù)參數(shù) 凝汽器規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù) 凝汽器型號(hào) n140 n280 n2801 n2802 n420 n560 n1000 n1250 n2000 n4200 冷卻面積 140 280 280 280 420 560 1000 1250 2000 4200 型式 單道雙流程 雙道雙流程 外型尺寸 L 4168 4984 5476 4984 4968 5082 6176 7280 8300 9600 H 2822 3043 3030 3043 3482 3757 4315 4315 4500 7043 W 1582 1936 1690 1936 2400 2795 3100 3174 4150 4680 進(jìn)汽口尺寸 D 800 1090 940 1090 1220 1100 2000x1350 2000x1350 4000x1250 5300x2250 進(jìn)出水口尺寸 D 250 300 300 300 400 400 600 700 700 1000 冷卻水量 th 504 874 874 874 1100 1900 3420 4000 4900 11500 水凈 kg 3130 6080 6700 6160 10000 14500 23000 29000 37300 79428 注意以上凝汽器凝汽器換管不銹鋼管生產(chǎn)廠家規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)僅供參考，按際設(shè)計(jì)為！