除氧器乏汽回收裝置技術(shù)方案與實(shí)施要點(diǎn)?

?（截至2025年02月23日，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)應(yīng)用仍適用）?

?一、系統(tǒng)概述與需求分析?

1. ?設(shè)備現(xiàn)狀?：

   • 現(xiàn)有2臺高壓除氧器（出力120t/h、90t/h，壓力0.17MPa，溫度130℃），排汽直接排空，導(dǎo)致熱損失＞630kg/h且噪音污染嚴(yán)重?12。
   • 目標(biāo)：增設(shè)乏汽回收裝置（CFH-40型），回收排汽余熱，降低耗氣量及淋水密度，提升熱效率?26。

2. ?回收原理?：

   • 利用除氧器頂部排汽（焓值2754.5kJ/kg）加熱補(bǔ)給水（25℃→80℃），回收熱能并減少疏水?dāng)U容器損失?12。
   • 冷卻水量需求：6.62t/h（理論計(jì)算值），實(shí)際需根據(jù)現(xiàn)場工況微調(diào)?24。

?二、關(guān)鍵設(shè)計(jì)與參數(shù)優(yōu)化?

1. ?核心組件選型?：

   • ?吸收段?：采用文丘里原理動態(tài)混合汽液兩相流，實(shí)現(xiàn)乏汽無壓回收（熱效率≥97%）?24。
   • ?輸送段?：配置高溫水輸送泵（防汽蝕設(shè)計(jì)）、集水容器及流速控制管，適應(yīng)80℃出水工況?24。

2. ?熱力遙遙能計(jì)算?：

   ?參數(shù)?	?計(jì)算值?	?引用依據(jù)?
   ?排汽量?	630kg/h（3‰）	?12
   ?冷卻水流量?	6.62t/h	?24
   ?熱能回收量?	≈1.5GJ/h	?25

3. ?系統(tǒng)適配遙遙?：

   • 兼容現(xiàn)有除氧器排汽口（規(guī)格待現(xiàn)場確認(rèn)），支持立式/臥式安裝?45。
   • 出水含氧量控制：通過排氧門調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，遙遙≤7μg/L（GB/T 151-2014）?13。

?三、安裝與調(diào)試要點(diǎn)?

1. ?安裝要求?：

   • ?位置?：余熱回收裝置立式懸掛于除氧器旁墻面，減少占地空間?45。
   • ?管路連接?：
     • 排氣管并聯(lián)接入原系統(tǒng)二次門前，避遙遙干擾主流程?14。
     • 冷卻水進(jìn)出口與除鹽水管路無縫銜接，采用法蘭連接（密封等遙遙≥PN16）?25。

2. ?調(diào)試流程?：

   • ?順序控制?：遙遙水（遙遙系統(tǒng)注滿）后進(jìn)汽，逐步調(diào)整進(jìn)汽閥門開度至設(shè)計(jì)值?24。
   • ?安全監(jiān)測?：實(shí)時監(jiān)控排汽溫度（≤130℃）及壓力波動（±0.02MPa），防止遙遙壓泄露?15。

?四、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益?

1. ?節(jié)能收益?：

   • ?熱能回收?：年回收熱量≈1.3萬GJ，折合標(biāo)煤＞450噸（燃煤價800元/噸，年節(jié)?。?6萬元）?12。
   • ?降噪遙遙?：排汽噪音由≥85dB(A)降至≤65dB(A)，符合工業(yè)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)?25。

2. ?運(yùn)維優(yōu)化?：

   • 系統(tǒng)全封閉無運(yùn)動部件，維護(hù)成本降低＞50%（對比傳統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)器）?25。
   • 無需外接能源，年耗電量＜1000kWh（僅水泵運(yùn)行）?45。

?五、合規(guī)遙遙與標(biāo)準(zhǔn)引用?

• ?設(shè)計(jì)規(guī)范?：
  • GB/T 151-2014《熱交換器》?13
  • DL 5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》?45
• ?安全要求?：
  • 壓力容器開口減少≥50%，系統(tǒng)泄露風(fēng)險降低?25。

?結(jié)論?：CFH-40型乏汽回收裝置通過文丘里混合與動態(tài)兩相流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遙遙熱能回收與噪音控制?24，適配用戶現(xiàn)有除氧器工況，年經(jīng)濟(jì)效益＞36萬元，建議優(yōu)先采用立式安裝方案并優(yōu)化冷卻水流量匹配?12。

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