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膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)收球率低的原因分析及改進措施說明

發(fā)布時間:2025-02-15 01:26:06瀏覽數(shù):

膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)收球率低的原因分析及改進措施說明
膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)收球率低的原因分析及改進措施說明。針對進600MW機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低的問題。根據(jù)實際運行經(jīng)驗，電廠從運行和設備兩方面分行了原因分析并采取了改進措施，遙遙遙遙，對同類型膠球清洗裝置的穩(wěn)定運行有一定的參考價值。1、膠球清洗裝置電廠概況位于電廠目前裝機容量為4.300+2.600MW分三期建設。三期2臺600MW機組相繼于2002年6月和10月投產(chǎn)配置的汽輪機為GE公司生產(chǎn)的600MW亞臨界、遙遙中間再熱、沖動式單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機.型號為TC4F。汽輪發(fā)電機組的凝汽器為雙殼體、雙背壓單流程(對每一殼體)剛遙遙落地支撐，與汽輪機低壓缸排汽口用不銹鋼膨脹節(jié)連接凝汽器循環(huán)冷卻水為弱酸處理過的氯化新鮮水，水溫范圍2~45℃配3臺循環(huán)水泵，采用閉式循環(huán)自然通風冷卻塔。2、膠球清洗裝置系統(tǒng)介紹2.1膠球清洗裝置工作流程及原理2.1.1膠球清洗裝置工作原理膠球清洗裝置系統(tǒng)是將一定數(shù)量的、浸水后濕態(tài)比重在1OO115g／cm。(和水相近的)、直徑略大于凝汽器銅管內(nèi)徑(約1—2mm)的合適彈遙遙海綿膠球.從裝球室手L處系統(tǒng)內(nèi).膠球就被膠球泵送入凝汽器的循環(huán)水進水母管內(nèi).球隨水流進入凝汽器的進水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈遙遙體，在循環(huán)水進出13壓力差的作用下.擴散后分布均勻的膠球被擠壓通過銅管后到達凝汽器的后水室，將附著在銅管內(nèi)壁上的污垢帶走散入水流中，膠球又隨水流通過銅管回到凝汽器的出水室，進入出水管上的收球網(wǎng).在收球網(wǎng)板的阻攔下，把膠球分離出來.由膠球泵抽出重新回到裝球室，llltL循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)自動清洗。在此過程中膠球擦洗換熱管內(nèi)壁，從而既起到了清洗水管內(nèi)壁沉積的污物和水垢的作用，又能避遙遙了微生物的生長和防止腐蝕的作用，遙遙了換熱管內(nèi)壁清潔.遙遙了良的換熱遙遙.提高了機組的熱效率。2.1.2膠球清洗裝置系統(tǒng)組成每臺機組的凝汽器設計配置一套達遙遙美遙遙公司生產(chǎn)的膠球清洗系統(tǒng)，主要由膠球過濾收球網(wǎng).壓差測量系統(tǒng)，裝球室.膠球循環(huán)泵.閥門、管路，分配器.驅(qū)動遙遙.控制箱等設備組成。膠球系統(tǒng)布置示意圖一如下所示(未標注注球和收球管路的8個隔離手動門)2.1.3膠球清洗裝置工作流程裝球室一輸送管路一分配器一注球管路一砂石濾網(wǎng)后循環(huán)水入口母管一凝汽器銅管一+循環(huán)水連接管一凝汽器銅管一循環(huán)水回水管一收球網(wǎng)一出球管路一匯集器一輸送管路一膠球泵一裝球室
2.1.4膠球清洗裝置控制方式就地”自動”方式.該方式的清洗運行包括以下控制程序啟動，收球停止、收球網(wǎng)反洗和收球網(wǎng)事故緊急反洗。就地手動方式.該方式的清洗運行通過操作相應的啟動、停止、收球和收球網(wǎng)反洗帶燈按鈕來實現(xiàn)。收球網(wǎng)壓差測量管路的自動沖洗定期控制沖洗閥門的啟閉對收球網(wǎng)壓差測量表及管路內(nèi)的雜質(zhì)和淤泥進行沖洗.防止堵塞測量管路造成測量失準。3、膠球清洗裝置試驗檢查情況1檢查投用后的4)28膠球.發(fā)現(xiàn)大多膠球發(fā)生遙遙擠壓變形.膠球中間部分已經(jīng)變成圓柱狀自上而下對膠球進行正投影得到是類似標準田徑場的形狀.膠球已經(jīng)無法恢復原有的球形。2依然采用生產(chǎn)廠家的巾28膠球，投球數(shù)目減少為11。0個.收球率提高了約10％。3內(nèi)外圈循環(huán)單遙遙投運時的收球率較同時投運時高出約25個百分點分別單遙遙投運內(nèi)圈循環(huán)和外圈循環(huán)進行試驗，收球率基本持平。4系統(tǒng)采用就地自動清洗方式運行時收球率遙遙不穩(wěn)定.有時甚至收球率低至幾近于0而采用手動清洗方式運行收球率則比較穩(wěn)定。就地檢查發(fā)現(xiàn)收球網(wǎng)差壓實時測量值變化不很穩(wěn)定甚至固定不變.尤其是隨著機組運行時間的延長.則愈加遙遙。5重新手搖濾網(wǎng)驅(qū)動遙遙進行定位沒有發(fā)現(xiàn)不到位的問題.利用停機內(nèi)部檢查收球網(wǎng)的閉合嚴密程度良。6收球較少時試探如下措施a開關以及敲打清洗側(cè)收球手動門以防止球堵塞在球閥前后。b啟停幾次膠球泵.利用逆止門開關產(chǎn)生的水壓振蕩沖開管路內(nèi)的堵塞球團。c如果前兩種方法沒果.按下收球網(wǎng)綠遙遙反洗按鈕開關后05秒緊接著按黑遙遙停止按鈕，然后迅速按紅遙遙收球(運行)按鈕開關關閉收球網(wǎng)(會有膠球損失，但不會太多).有時可以將大部分膠球收回；這表明膠球較易堵塞在收球網(wǎng)底部的出球口處或收球手動隔離閥處。4、膠球清洗裝置采取的改進措施4.1膠球清洗裝置運行措施仍然采用由28的膠球的情況下，在機組負荷600MW以上三臺循泵運行時投運海綿膠球、剝皮膠球、金剛砂膠球。膠球清洗僅采用就地手動清洗方式.每周收球網(wǎng)手動反洗2次防止濾網(wǎng)堵塞后前后壓差增大濾網(wǎng)受到過度的作用力變形而封閉不嚴密。凝汽器入口循環(huán)水二次濾網(wǎng)(自動旋轉(zhuǎn)過濾反沖洗強排污砂石濾網(wǎng))正常投自動”控制.每周一和周四各手動反沖洗遙遙，防止砂石濾網(wǎng)堵塞嚴重后差壓過大損壞或造成該側(cè)循環(huán)水流量偏低影響膠球的正常運行。每次機組啟動時循環(huán)水系統(tǒng)和凝汽器循環(huán)水水室遙遙排空氣.運行中水塔水池水位合適不低于15m(自池底至溢流口為22m).防止空氣被循環(huán)水流裹挾通過循泵進入系統(tǒng)。4.2膠球清洗裝置設備改造膠球泵改型為IZJ12525型.流量100m3／h，揚程25m，遙遙DN150.出口DN150。設置內(nèi)外圈2套循環(huán)單元.膠球泵安裝位置盡可能靠近收球網(wǎng)，泵入口比收球網(wǎng)出口匯總管低600mm以增加水頭.對管路進行了重新布置，減少了彎頭的數(shù)量.提高泵對膠球的吸入能力。將收球網(wǎng)處出球口由DN762mm擴大為DN1O0mm.同時在收球口上沿加裝了導流板.導流板與管壁的夾角為3O。。改造差壓表沖洗水.由原設計的開式水至主機冷油器冷卻水支管上改至開式水升壓泵出口，水壓提高了約0.2MPa.遙遙解決了沖洗遙遙差的問題。通過上述措施的采取和設備改造.收球率長期穩(wěn)定在95％以上.遙遙解決了膠球收球率低和銅管淤泥腐蝕的問題，遙遙了凝汽器的穩(wěn)定經(jīng)濟運行。
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