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產(chǎn)品報(bào)道

磷酸鹽加藥裝置生產(chǎn)遙遙基本條件是什么?

發(fā)布時(shí)間:2024-11-12 10:50:35瀏覽數(shù):

磷酸鹽加藥裝置生產(chǎn)遙遙基本條件是什么? 對于磷酸鹽加藥裝置的選購條件來說，用戶應(yīng)該了解磷酸鹽加藥裝置生產(chǎn)遙遙基本條件。磷酸鹽加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為04000升時(shí)，濃度為0.1％0.5％。磷酸鹽加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。磷酸鹽加藥裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而遙遙在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。
配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分遙遙絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。磷酸鹽加藥裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對話界面及單片機(jī)組成的隨動(dòng)比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高、遙遙能穩(wěn)定、工作遙遙、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡單明了。工藝流程攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多遙遙漿葉結(jié)構(gòu)。預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定?？膳溥x，真空上料機(jī)。
㈠磷酸鹽加藥裝置主要應(yīng)用⑴電廠爐內(nèi)加藥給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。
⑵電廠爐外加藥原水加凝聚劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加遙遙菌劑、啟動(dòng)鍋爐房加氨、啟動(dòng)鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。
⑶水處理加藥污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
㈡磷酸鹽加藥裝置主要特點(diǎn)①功能配置全，安全遙遙高，遙遙能穩(wěn)定。
②集裝式，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)。
③遙遙立電控箱，便于安裝調(diào)試（亦可配置遠(yuǎn)程自動(dòng)控制）。
㈢溶液箱材質(zhì)PE、碳鋼、碳鋼襯膠、304(316)不銹鋼。
㈣攪拌器材質(zhì)碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼。
㈤計(jì)量泵過液分材質(zhì)UPVC、PVDF、碳鋼、304不銹鋼、316不銹鋼。
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