當(dāng)代“夸父逐日”,真空除氧器技術(shù)正沖向“遙遙跑” 遙遙環(huán)保行業(yè)對(duì)鍋爐電廠除氧與真空除氧器時(shí)刻運(yùn)行著，如果鍋爐電廠除氧可以掌控這種反應(yīng)，就不存在真空除氧器該產(chǎn)品的存在，這也促進(jìn)真空除氧器生產(chǎn)廠家技術(shù)創(chuàng)新一步一步前進(jìn)。每一臺(tái)真空除氧器設(shè)備的生產(chǎn)都有待提高技術(shù)的改造，的理念就是當(dāng)代當(dāng)代“夸父逐日”,使生產(chǎn)真空除氧器技術(shù)正沖向地位。
真空除氧器是熱力發(fā)電廠的重要設(shè)備。它遙遙鍋爐給水的遙遙，特別是溶氧量滿足設(shè)備運(yùn)行要求；但是由于種種原因，不少真空除氧器無法遙遙合格的除氧遙遙，致使系統(tǒng)腐蝕損害，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命和安全運(yùn)行，改造這些真空除氧器是當(dāng)務(wù)之急。提出的真空除氧器內(nèi)部改造方案，能夠地解決給水溶氧遙遙標(biāo)問題并給電廠帶來可喜的經(jīng)濟(jì)效益。
真空除氧器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
真空除氧器殼體和外部連接管保持不變，僅對(duì)真空除氧器內(nèi)部進(jìn)行局部改造。(1)對(duì)噴淋遙遙欠不錯(cuò)的老式彈簧噴嘴進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或選用彈簧噴嘴將其更換；(2)在進(jìn)汽裝置基本結(jié)構(gòu)不變的情況下，對(duì)遙遙蒸汽進(jìn)汽裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定較不錯(cuò)蒸汽通流面積；(3)拆除原真空除氧器的淋水盤結(jié)構(gòu)，改為五層水篦子，使珠狀傳熱變?yōu)槟顐鳠?，增?qiáng)傳熱遙遙和不凝結(jié)氣體的擴(kuò)散能力；(4)拆除原真空除氧器Ω型填料的上壓料架，保持填料下托架不變，用不銹鋼絲網(wǎng)填料塊代替Ω型散填料。
修復(fù)、更換彈簧噴嘴
遙遙檢查所有彈簧噴嘴，對(duì)嚴(yán)重?fù)p壞無法調(diào)整或修復(fù)的噴嘴進(jìn)行更換；對(duì)沒有更新的噴嘴要全部更換彈簧并調(diào)整使其與新噴嘴彈簧緊力相當(dāng)，遙遙所有噴嘴霧化遙遙遙遙。
　　彈簧噴嘴及彈簧選用同型號(hào)的彈簧噴嘴和與之相匹配的彈簧。這樣，現(xiàn)場(chǎng)施工方便、工作量??；同時(shí)也能遙遙彈簧噴嘴的整體霧化遙遙。
進(jìn)汽裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)
根據(jù)真空除氧器熱平衡計(jì)算書可知，進(jìn)入真空除氧器的4段抽汽量為29.89th，而門桿露汽、連續(xù)排污擴(kuò)容器來汽和軸封露汽總量為7.78th，所以，這里僅對(duì)4段抽汽的進(jìn)汽裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。為了盡可能地減小現(xiàn)場(chǎng)工作量，在不改變進(jìn)汽管位置和基本結(jié)構(gòu)的前提下，優(yōu)化設(shè)計(jì)較不錯(cuò)的進(jìn)汽通流面積，即在原進(jìn)汽孔數(shù)量不變時(shí)優(yōu)化進(jìn)汽孔直徑。(1)原設(shè)計(jì)進(jìn)汽裝置上共鉆598個(gè)?12孔，在設(shè)計(jì)的額定工況、工況及目前運(yùn)行的額定工況下是合適的。(2)電廠實(shí)際運(yùn)行參數(shù)偏離制造廠遙遙能計(jì)算書中給出的參數(shù)，例如，第4段抽汽壓力僅0.8MPa，而計(jì)算書中給出的真空除氧器進(jìn)汽壓力則為0.832MPa，實(shí)際運(yùn)行的進(jìn)汽壓力為0.72MPa；所以設(shè)計(jì)參數(shù)與電廠實(shí)際運(yùn)行工況之間存在較大誤差。(3)9號(hào)機(jī)真空除氧器出水含氧量不穩(wěn)定，這說明在額定工況附近真空除氧器工作基本正常，而偏離額定工況較大時(shí)，蒸汽加熱不足，特別是在蒸汽參數(shù)偏低、高壓加熱器退出運(yùn)行或凝結(jié)水溫度低時(shí)較為遙遙。(4)考慮機(jī)組自然老化、高壓加熱器解列、凝結(jié)水溫度偏低以及調(diào)峰運(yùn)行等因素，進(jìn)汽裝置原598個(gè)?12孔宜改為598個(gè)?16孔。
水篦子設(shè)計(jì)
水篦子設(shè)計(jì)為5層，采用10號(hào)槽鋼100×48×5.3，其間隔為80mm，均勻分布；每層高138mm。
填料選擇
填料層設(shè)計(jì)高度150mm，除氧頭內(nèi)填料體積1.474m3，選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲網(wǎng)。將填料層分為16個(gè)遙遙立的填料塊，方便安裝和維修；為縮短大修工期，填料塊纏繞密度為130kgm3。填料塊可向填料生產(chǎn)廠訂做，另外還需要一些不銹鋼絲網(wǎng)散料，用于特殊位置，如除氧頭殼體內(nèi)填料塊沒有涉及的圓弧部分等。填料下托架可用原Ω填料層托架，由于采用已包裝的填料塊，故無需填料上壓板架。