旋膜式除氧器低位安裝除氧塔頭技術(shù)改造說(shuō)明？

旋膜式除氧器低位安裝除氧塔頭技術(shù)改造說(shuō)明？能源動(dòng)力廠8\9旋膜式除氧器均為低壓旋膜式,其型號(hào)為DCM150/150,工作壓力0.02MP&工作溫度104水箱容積50n?。兩臺(tái)旋膜式除氧器安裝調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)旋膜式除氧器在設(shè)計(jì)安裝上存在一些缺陷,導(dǎo)致旋膜式除氧器運(yùn)行時(shí)各數(shù)據(jù)參數(shù)達(dá)不到出廠時(shí)規(guī)定的設(shè)計(jì)值，旋膜式除氧器加熱溫度和除氧遙遙均達(dá)不到規(guī)定值。能源動(dòng)力廠通過(guò)組織設(shè)備制造廠家、山東冶金設(shè)計(jì)院等單位的業(yè)技術(shù)人員共同分析，找出旋膜式除氧器存在的問(wèn)題，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造,取得了較好的遙遙，遙遙解決了存在的問(wèn)題。
低壓旋膜式除氧器技術(shù)改造
對(duì)加熱蒸汽管路和分汽裝置進(jìn)行改造
原分汽裝置（圖1）,設(shè)計(jì)和安裝上存在問(wèn)題，其旋轉(zhuǎn)分汽孔較少且其直徑僅為300mm,導(dǎo)致蒸汽分配不均勻；其安裝位置僅在起膜器下方200mm處，距離起膜器位置太近,遠(yuǎn)小于旋膜式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處的距離，致使加熱除氧遙遙不好。改造后的分汽裝置（圖2）,直徑為500mm,在周邊的圓周上增加很多長(zhǎng)方形50x400的分汽孔。

圖1原蒸汽分汽裝置

圖2改造后的蒸汽分汽裝置

淋水篦層和填料層安裝改造
改變淋水篦層和填料層的安裝位置，減少淋水篦層和填料層之間的安裝距離。改造前后除氧頭結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3、4,原淋水篦層和填料層距離起膜器為1310mm,改造安裝距離為800mm,有利于加熱蒸汽和除氧水的熱量交換和除氧。將淋水篦層和攜料層之間的安裝距離由原來(lái)的150mm改為現(xiàn)*的100mm,增加除氧的持續(xù)遙遙,滿足除氧水的除氧需要。
對(duì)排氣閥排空管道改造
原除氧頭頂部留有兩個(gè)直徑為50mm的排氣口,將其改為兩個(gè)直徑為80mm的排氣口，并將信號(hào)管及閥門(mén)全部更換為直徑80mm。改造后對(duì)排氣閥進(jìn)行開(kāi)度試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)當(dāng)兩閥門(mén)開(kāi)度在4圈時(shí)，旋膜式除氧器即能滿足除氧的需要，又可以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

圖3改造前除氧塔頭結(jié)構(gòu)圖 圖4改造后除氧塔頭結(jié)構(gòu)圖
低壓旋膜式除氧器運(yùn)行遙遙
8#、9*低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術(shù)改造后,兩臺(tái)旋膜式除氧器運(yùn)行一年多來(lái)，其運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，給水含氧量W7|xg/L,除氧遙遙較好。本次旋膜式除氧器除氧塔頭技術(shù)改造取得了預(yù)期的遙遙，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。另外本次改造具有較好的推廣價(jià)值，廠里還有兩臺(tái)型號(hào)一樣的旋膜式除氧器存在類似問(wèn)題，可以借鑒本次改造的方案進(jìn)行改造。