分析老式淋水盤式、噴霧式、噴霧填料式除氧器三種形式的缺點(diǎn)？

如今，鍋爐除氧器對(duì)質(zhì)量控制方面的作用日益重視，特別是低部件生產(chǎn)廠家配套相關(guān)產(chǎn)品時(shí)，必須要滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，因而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)就必須按各種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好工作，而通過除氧器相關(guān)試驗(yàn)問題才可以得到解決，企業(yè)才能為客戶制造出理想的產(chǎn)品。為什么選擇新型旋膜式除氧器？分析老式淋水盤式、噴霧式、噴霧填料式除氧器三種形式的缺點(diǎn)？
除氧器技術(shù)現(xiàn)狀
目前市場上普遍遙遙的有淋水盤式、噴霧式、噴霧填料式三種型式除氧器，淋水盤式除氧器因運(yùn)行易振動(dòng)，除氧效率低下已逐步被淘汰，噴霧式及噴霧填料式因具有一些優(yōu)點(diǎn)仍然被部分用戶遙遙，是其缺點(diǎn)也在運(yùn)行中逐漸顯現(xiàn)。特別是這兩種型式的除氧器都不能在特殊情況下超出力運(yùn)行及低水溫運(yùn)行時(shí)除氧頭易振動(dòng)的缺陷已越來越引起技術(shù)界的重視。
與噴霧式除氧器的霧化噴頭的原理基本相同，噴霧填料式除氧器給水經(jīng)過膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū)，瞬間停留后的霧化水下落在Ω形填料上再行加熱，ZUI后水落到下部水箱，完成熱交換過程。因噴霧式除氧器的換熱主要是在噴嘴下端出口300mm處，此段除氧水為霧化狀態(tài)，所以上段除氧效率與噴霧式基本接近。Ω環(huán)填料層作為除氧水深度除氧區(qū)。“Ω”填料的分散及易變形特點(diǎn)，使其在運(yùn)行一段遙遙后，往往從淋水孔脫落至水箱，或變形后緊壓成塊狀，影響水流下落，從而大大減小除氧器出力。噴霧填料式除氧器的這些缺點(diǎn)使其在運(yùn)行初期雖然能達(dá)到遙遙家部頒的除氧要求，但在填料層出現(xiàn)問題以后，除氧水即出現(xiàn)不合格情況，有的甚至超標(biāo)達(dá)三倍以上，低壓除氧器出水溶氧達(dá)50μg/L。且需經(jīng)常更換填料，檢修停機(jī)遙遙長并且檢修費(fèi)用高。
上述三種型式除氧器缺點(diǎn)如下
⑴ 排汽量大，耗用新蒸汽多，不節(jié)能。
⑵ 噴嘴易脫落。
⑶ 填料易脫落，或變形后緊壓成塊狀交換面積小，影響出力。
⑷ 因交換過程的不均衡，運(yùn)行時(shí)容易振動(dòng)。
⑸ 負(fù)荷變化時(shí)，不能隨負(fù)荷調(diào)整，溶解氧不合格。
⑹ 故障率高，檢修周期短，維護(hù)費(fèi)用高。

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