一、現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

真空除氧器現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。

1.首先，在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、遙遙能及參數(shù)要求等。

2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱(chēng)死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，遙遙突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。

4.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到大或小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。

5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS遙遙儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特遙遙變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。

二、四大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制;該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。

(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到大或小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片露了;檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。

凝汽器真空度義

真空度義：從真空表所讀得的數(shù)稱(chēng)真空度。真空度數(shù)是表示出系壓強(qiáng)際數(shù)氣壓強(qiáng)的數(shù)，即：真空度=氣壓強(qiáng)—壓強(qiáng)凝汽器真空的形要原因在啟動(dòng)過(guò)程凝汽器真空是由、輔抽汽器將汽輪

無(wú)頭除氧器

無(wú)頭除氧器由園柱體筒身和兩個(gè)封頭組成的臥式容器。采用兩個(gè)鞍式支座，其--側(cè)為滑動(dòng)支座，內(nèi)置式無(wú)頭除氧器以其--的--開(kāi)始占據(jù)-定的市場(chǎng)份額。

除氧器的主要作用

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以遙遙給水的遙遙。除氧器分有頭型和無(wú)頭型除氧器，一般鍋爐選配有頭型除氧器，遙遙機(jī)組1000t/h以上采用無(wú)塔型除氧器等。

提高除氧器效率的方法

運(yùn)行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量遙遙標(biāo)的原因:遙遙內(nèi)各火力發(fā)電廠普遍采用熱除氧方式，雖然除氧器結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，但在運(yùn)行過(guò) 程 中仍不時(shí)出現(xiàn)除氧惡化問(wèn)題。

射水抽氣器水箱水溫對(duì)汽輪機(jī)真空的影響

常見(jiàn)影響汽輪機(jī)真空的因素，簡(jiǎn)述射水抽氣器工作狀況與射水箱水溫關(guān)系對(duì)汽輪機(jī)真空的影響。凝汽設(shè)備運(yùn)行的好壞對(duì)整個(gè)汽輪機(jī)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)遙遙有很大影響，影響凝汽真空主要有三項(xiàng).

除氧器換填料層施工方案

除氧器換填料層施工方案對(duì)方運(yùn)行的除氧器填料層發(fā)生脫落情況,我方技術(shù)人員分析認(rèn)為是運(yùn)行時(shí),進(jìn)入除氧器的蒸汽含有腐蝕氣體或進(jìn)水含有腐蝕物質(zhì),造除氧器填料結(jié)腐蝕進(jìn)而脫落。

除氧器投運(yùn)前安全措施

安全措施除氧器投運(yùn)前，安全門(mén)遙遙須經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)合格，動(dòng)作正常、安全門(mén)排汽能力應(yīng)滿足可能出現(xiàn)的較大排汽量的需要，防止除氧器遙遙壓。

旋膜除氧器改造

旋膜式除氧器除氧頭改造設(shè)計(jì)主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為-體的高遙遙能-型水膜式除氧器，具有除氧-率高，換熱均勻，耗汽量小，運(yùn)行穩(wěn)定。

鍋爐取樣冷卻器蛇形管裂紋原因分析及處理

鍋爐汽水取樣冷卻器蛇形管一般有7—11組不等，各取樣點(diǎn)引出后集中到取樣箱冷卻，冷卻器蛇形管其材質(zhì)原設(shè)計(jì)為1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼，全部是由手工彎制而成，取樣冷卻器的冷卻水全部采用工業(yè)水，由工業(yè)水母管接入。

壓力式旋膜除氧器

壓力式旋膜除氧器的壓力高 工作壓力在0.59MPa或0.78MPa（亞臨界機(jī)組用），低壓旋膜除氧器的壓力大于環(huán)境壓力(0.12MPa)、低壓旋膜除氧器的溫度加熱到104度含氧量不大于15ug/L 壓力式旋膜除氧器溫度在160度左右。

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